Îmbunătățirea fiabilității echipamentelor electrice în întreprinderile industriale

Experiența în funcționarea echipamentelor electrice ale întreprinderilor industriale arată că durata de viață reală a acestuia și timpul de funcționare până la defecțiune sunt de 1,5 - 3 ori mai mici decât cele standard. Toate cauzele defectării premature a echipamentelor electrice pot fi împărțite în trei grupuri.

Primul grup este cauzele externe. Acestea includ: o penurie generală de produse electrice, o lipsă de echipamente specializate, un nivel scăzut de reparare a echipamentelor, calitatea slabă a energiei electrice la receptoarele electrice, condiții dificile de lucru, defecte de instalare, lipsa protecției fiabile a receptoarelor electrice față de modurile de urgență (până la până la 75% dintre motoarele electrice nu au protecție fiabilă la suprasarcină).

Al doilea grup de motive este legat de implementarea lucrărilor de proiect.Acestea sunt erori în selectarea echipamentelor electrice din punct de vedere al proiectării, modurilor de funcționare și condițiilor de mediu, alegerea greșită a protecției, erori în fundamentarea structurii personalului, determinarea fondului de rezervă pentru echipamente.

Al treilea grup de cauze se datorează direct activităților serviciilor electrice și personalului care deservește mașinile și mecanismele utilizate în producție. Aceasta ar trebui să includă: personal insuficient și calificări insuficiente ale electricienilor, încălcări ale regulilor de funcționare tehnică a echipamentelor electrice, întreținere neregulată și reparații în curs, condiții de funcționare nesatisfăcătoare ale echipamentelor electrice create din vina personalului de service (pătrunderea apei în mecanisme, poluare, etc.), dotarea tehnică slabă a serviciilor electrice.

Îmbunătățirea fiabilității echipamentelor electrice se realizează printr-o serie de măsuri organizatorice și tehnice.

Daunele cauzate de întreruperile de energie electrică la consumatorii de energie electrică pot fi reduse prin coordonarea timpului și duratei întreruperilor planificate, reducerea timpului pentru reparațiile echipamentelor electrice de către organizațiile de furnizare a energiei electrice prin utilizarea metodelor de lucru progresive, întocmirea programelor de rețea, utilizarea rațională a forței de muncă, a mașinilor și mecanisme.

Creșterea fiabilității sistemelor de alimentare poate fi realizată prin utilizarea intrării adânci, creșterea fiabilității și durabilității rețelelor electrice și, în primul rând, a izolatorilor de linie.Un mijloc eficient este secționalizarea și utilizarea centralelor electrice de rezervă pentru a alimenta cei mai critici utilizatori în condiții de urgență. Trebuie amintit că măsuri precum utilizarea unei rezerve și reducerea lungimii liniilor radiale nu sunt întotdeauna justificate economic.

Creșterea fiabilității echipamentelor electrice, a instrumentelor și a echipamentelor de automatizare poate fi realizată în primul rând prin plasarea echipamentelor electrice în încăperi separate care le protejează de efectele nocive ale mediului. Se recomandă etanșarea capacelor motoarelor electrice, utilizarea inhibitorilor speciali, efectuarea uscarii preventive a izolației înfășurărilor mașinilor electrice cu ajutorul dispozitivelor tiristoare portabile în timpul pauzelor de funcționare.

Proiectele pentru instalațiile electrice ale întreprinderilor industriale ar trebui îmbunătățite.

În rețelele electrice, este necesară îmbunătățirea calității tensiunii de alimentare și reducerea asimetriei acesteia. În același timp, acționarea electrică controlată ar trebui să devină următorul pas în dezvoltarea mașinilor și mecanismelor. Se recomanda achizitionarea motoarelor electrice complete cu mecanisme de protectie si control la pornire.

Problemele de protecție a echipamentelor electrice împotriva modurilor de urgență sunt printre principalele pentru creșterea fiabilității și durabilității acestuia. Se recomandă înlocuirea releelor ​​termice cu elemente de protecție bifazate cu relee termice trifazate. Acest lucru va crește fiabilitatea protecției motoarelor electrice în caz de dezechilibru de tensiune.

Este necesar să se introducă protecții speciale mai larg (protecție sensibilă la fază, protecție încorporată la temperatură etc.), care, dacă sunt configurate corect, vor reduce daunele cauzate de defecțiunea înfășurărilor mașinilor electrice cu 25-60% . Pentru mai multe informații despre tipurile speciale de protecție, vezi aici: Selectarea tipului de protecție a motorului

De remarcat faptul că este dificil de selectat și configurat protecțiile în condiții de producție. Acest lucru se datorează încărcării neuniforme a mașinilor, mașinilor și mecanismelor de tăiat metale, alegerii greșite a motoarelor electrice în unele cazuri, influenței puternice a mediului extern asupra parametrilor motoarelor electrice și a dispozitivelor de protecție a pornirii. Într-o astfel de situație, este recomandabil să configurați protecția unităților electrice și a altor echipamente la locul de instalare, dacă este posibil.

Pentru a crește durata de viață a cablurilor electrice în încăperi cu mediu poluat, se recomandă efectuarea în canale cu etanșare a ieșirilor, conectarea firelor prin răsucire și sudare ulterioară sau presare, folosiți bandă izolatoare de tip PVC cu pre- și post-învelirea structurii cu lac perclorovinil. Se recomandă acoperirea structurilor metalice cu un strat anticoroziv.

Una dintre direcțiile importante pentru creșterea fiabilității echipamentelor electrice este implementarea la timp și de înaltă calitate a măsurilor preventive organizate de serviciul electric. Experiența disponibilă națională și străină arată că sistemul planificat de reparații preventive a echipamentelor electrice (PPR) este o formă destul de progresivă de întreținere și reparare.

S-a confirmat eficiența economică a organizării muncii serviciilor de electrotehnică după acest principiu. Din păcate, sistemul SPR nu este utilizat pe scară largă. Direcția principală de îmbunătățire a sistemului existent de întreținere a echipamentelor electrice este trecerea la o nouă strategie de întreținere a stării actuale... O condiție indispensabilă pentru utilizarea unor astfel de sisteme este crearea și implementarea dispozitivelor de diagnosticare care permit rezolvarea problema monitorizării parametrilor unui produs electric prin timpul de funcționare și anticiparea timpului măsurilor de reparație.

Vezi și pe acest subiect: Ce factori afectează fiabilitatea echipamentelor electrice