Sarcini de diagnosticare în timpul funcționării echipamentelor electrice

Diagnostic tradus din greacă înseamnă „recunoaștere”, „determinare”. Diagnosticare tehnică — aceasta este teoria, metodele și mijloacele prin care se face o concluzie despre starea tehnică a obiectului.

Pentru a determina starea tehnică a echipamentelor electrice, este necesar, pe de o parte, să se stabilească ce trebuie monitorizat și în ce mod, iar pe de altă parte să se decidă ce mijloace vor fi necesare pentru aceasta.

Există două seturi de întrebări în această problemă:

• analiza echipamentului diagnosticat și selectarea metodelor de control pentru a stabili starea tehnică reală a acestuia,

• construirea mijloacelor tehnice de monitorizare a stării echipamentelor şi a condiţiilor de funcţionare.

Deci, pentru a face un diagnostic, trebuie să aveți un obiect și un mijloc de diagnostic.

Obiectul diagnosticului poate fi orice dispozitiv, dacă cel puțin poate fi în două stări care se exclud reciproc - funcțional și nefuncțional, și este posibil să se distingă elementele din acesta, fiecare dintre acestea fiind, de asemenea, caracterizat de stări diferite. În practică, obiectul real din studiu este înlocuit cu un model de diagnostic.

Acțiunile special create în scopul diagnosticării unei stări tehnice și livrate obiectului diagnosticului prin intermediul diagnosticului se numesc influențe de testare. Distingeți între testele de monitorizare și de diagnosticare. Un test de control este un set de seturi de acțiuni de intrare care fac posibilă verificarea funcționalității unui obiect. Un test de diagnosticare este un set de seturi de influențe de intrare care fac posibilă căutarea unei defecțiuni, adică determinarea defecțiunii unui element sau nod defect.

Sarcina centrală a diagnosticului este de a detecta elementele defecte, adică de a determina locul și eventual cauza defecțiunii. În echipamentele electrice, această problemă apare în diferite etape de funcționare. Prin urmare, diagnosticarea este un mijloc eficient de creștere a fiabilității echipamentelor electrice în timpul funcționării acestuia.

Procesul de depanare la instalare include de obicei următorii pași:

• analiza logică a semnelor externe existente, întocmirea unei liste de defecțiuni care pot duce la eșec,

• alegerea versiunii optime a cecurilor,

• trecerea la căutarea unui nod defect.

Să ne uităm la cel mai simplu exemplu. Motorul electric împreună cu mecanismul de antrenare nu se rotește atunci când i se aplică tensiune.Motive posibile - bobina este arsă, motorul este blocat. Prin urmare, înfășurarea statorului și lagărele trebuie verificate.

De unde să începem diagnosticul? Mai ușor cu înfășurarea statorului. Verificările încep cu el. Apoi, dacă este necesar, se dezasambla motorul și se evaluează starea tehnică a rulmenților.

Fiecare căutare specifică are caracterul unui studiu logic care necesită cunoștințe, experiență, intuiție a personalului care deservește echipamentele electrice. În același timp, pe lângă cunoașterea designului echipamentului, a semnelor de funcționare normală, a posibilelor cauze de defecțiune, este necesar să existe metode de depanare și să fie capabil să o selecteze corect pe cea necesară.

Există două tipuri principale de căutare a elementelor nereușite — secvenţială și combinată.

În prima metodă, verificările hardware sunt efectuate într-o anumită ordine. Rezultatul fiecărei verificări este analizat imediat, iar dacă elementul deteriorat nu este identificat, căutarea continuă. Ordinea efectuării operațiilor de diagnosticare poate fi strict fixată sau depinde de rezultatele experimentelor anterioare. Prin urmare, programele care implementează această metodă pot fi împărțite în condiționate, în care fiecare verificare ulterioară începe în funcție de rezultatul celei anterioare, și necondiționate, în care verificările sunt efectuate într-o ordine prestabilită. Cu inputul uman, algoritmi flexibili sunt întotdeauna utilizați pentru a evita verificările inutile.

Când se utilizează o metodă combinațională, starea unui obiect este determinată prin efectuarea unui anumit număr de verificări, a căror ordine nu contează.Elementele nereușite sunt identificate după efectuarea tuturor testelor prin analiza rezultatelor obținute. Această metodă se caracterizează prin situații în care nu toate rezultatele obținute sunt necesare pentru a determina starea obiectului.

Timpul mediu până la detectarea defecțiunii este de obicei folosit ca criteriu pentru compararea diferitelor sisteme de depanare. Se pot aplica și alți indicatori — numărul de verificări, viteza medie de primire a informațiilor etc.

În practică, pe lângă cele considerate, se folosește adesea o metodă euristică de diagnosticare... Aici nu se aplică algoritmi stricti. Este prezentată o anumită ipoteză cu privire la locația așteptată a eșecului. Căutarea este în curs. Pe baza rezultatelor, ipoteza lui este rafinată. Căutarea continuă până când nodul defect este identificat. Adesea, această abordare este utilizată de un tehnician radio atunci când repara echipamente radio.

Pe lângă căutarea elementelor deteriorate, conceptul de diagnosticare tehnică acoperă și procesele de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor electrice în condițiile scopului său. În acest caz, persoana care lucrează cu echipamentul electric determină conformitatea parametrilor de ieșire ai blocurilor cu datele pașaportului sau specificațiile tehnice, identifică gradul de uzură, necesitatea corecțiilor, necesitatea înlocuirii elementelor individuale și indică timpul. de măsuri preventive şi reparaţii.

Utilizarea diagnosticului face posibilă prevenirea deteriorării echipamentelor electrice, determinarea adecvării acestuia pentru lucrări ulterioare și determinarea în mod rezonabil a calendarului și domeniului lucrărilor de reparație.Se recomandă efectuarea diagnosticelor atât la utilizarea sistemului existent de întreținere preventivă și întreținere tehnică a echipamentelor electrice (sistem PPR), cât și în cazul trecerii la o formă nouă, mai avansată de lucru, când nu se efectuează lucrări de reparații. după un anumit prealabil, dar în funcție de rezultatele diagnosticului, dacă se ajunge la concluzia că operarea ulterioară poate provoca daune sau poate deveni nepractic din punct de vedere economic.

La implementarea unei noi forme de întreținere a echipamentelor electrice în agricultură, trebuie efectuate următoarele:

• intretinere conform programelor,

• diagnosticare programată după anumite perioade sau timp de funcționare,

• reparatie curenta sau majora dupa evaluarea starii tehnice.

În timpul întreținerii, diagnosticarea este utilizată pentru a determina operabilitatea echipamentului, a verifica stabilitatea setărilor, a identifica necesitatea reparației sau a înlocuirii unităților și pieselor individuale. În acest caz, așa-zișii sunt diagnosticați. Parametri rezumați care conțin informații maxime despre starea echipamentului electric - rezistența de izolație, temperatura nodurilor individuale etc.

În timpul inspecțiilor regulate, sunt respectați parametrii care caracterizează starea tehnică a dispozitivului și fac posibilă determinarea duratei de viață rămase a ansamblurilor și pieselor care limitează posibilitatea de funcționare ulterioară a echipamentului.

Diagnosticarea efectuată în timpul reparațiilor de rutină la punctele de întreținere și reparații sau la locul de instalare a echipamentelor electrice permite, în primul rând, să se evalueze starea înfășurărilor.Durata de viață rămasă a bobinelor trebuie să fie mai mare decât perioada dintre reparațiile curente, în caz contrar echipamentul trebuie reparat. Pe lângă înfășurări, se evaluează starea rulmenților, a contactelor și a altor ansambluri.

În cazul întreținerii și diagnosticelor de rutină, echipamentul electric nu este dezasamblat. Dacă este necesar, îndepărtați ecranele de protecție ale ferestrelor de ventilație, capacele terminalelor și alte părți care se demontează rapid care oferă acces la module. Un rol special în această situație îl joacă o examinare externă, care face posibilă determinarea deteriorării bornelor, cutiei, pentru a determina prezența supraîncălzirii înfășurărilor prin întunecarea izolației, pentru a verifica starea contactelor.

Parametrii de diagnostic de bază

Ca parametri de diagnosticare, trebuie selectate caracteristicile echipamentelor electrice care sunt cruciale pentru durata de viață a unităților și elementelor individuale. Procesul de uzură al echipamentelor electrice depinde de condițiile de funcționare. Modurile de funcționare și condițiile de mediu sunt critice.

Principalii parametri verificați la evaluarea stării tehnice a echipamentelor electrice sunt:

• pentru motoarele electrice — temperatura înfășurării (determină durata de viață), caracteristica amplitudine-fază a înfășurării (permite evaluarea stării de izolație a bobinei), temperatura unității de rulment și jocul rulmentului (indicați designul rulmenților).În plus, pentru motoarele electrice care funcționează în încăperi umede și în special umede, rezistența de izolație trebuie măsurată suplimentar (permite estimarea duratei de viață a motorului electric),

• pentru balast și dispozitive de protecție — rezistența buclei „fază zero” (controlul respectării condițiilor de protecție), caracteristicile de protecție ale releelor ​​termice, rezistența tranzițiilor de contact,

• pentru instalații de iluminat — temperatură, umiditate relativă, tensiune, frecvență de comutare.

Pe lângă cei principali, pot fi evaluați o serie de parametri auxiliari, care oferă o imagine mai completă a stării obiectului diagnosticat.