Inspecție vizuală în electricitate

Controlul vizual constă în verificarea stării anumitor elemente de echipamente, materiale, lichide etc. pentru a identifica cu promptitudine semnele de inadecvare a acestora pentru exploatarea ulterioară și, în consecință, pentru a preveni amenințarea unei situații de urgență ca urmare a prejudiciului lor.

Controlul vizual în electricitate este unul dintre principalele tipuri de control care se efectuează în timpul funcționării diferitelor instalații electrice și rețele electrice.

În acest articol, vom lua în considerare modul în care se efectuează controlul vizual în industria energetică, vom prezenta scopul acestuia și consecințele neimplementarii acestei măsuri.

Având în vedere problema controlului vizual, acesta poate fi împărțit în mai multe etape, în funcție de categoria echipamentelor inspectate în energie electrică.

1. Izolarea echipamentelor

Izolarea în electricitate este o parte integrantă a proiectării aproape tuturor echipamentelor electrice.În cazul unei încălcări a integrității materialelor izolatoare sau al deteriorării proprietăților dielectrice ale acestora, pot apărea situații de urgență și există și riscul de electrocutare pentru persoanele care deservesc instalațiile electrice sau în imediata apropiere a acestora. Prin urmare, una dintre principalele etape ale inspecției vizuale în industria energiei electrice este inspecția materialelor izolatoare.

În acest caz, vorbim despre inspecția izolatoarelor (manșoane, suporturi, suspendate, de tracțiune, liniare, tachelaj) echipamentelor de comutație și linii electrice aeriene.

Inspecția vizuală a izolatorilor se reduce la detectarea în timp util a așchiilor și fisurilor, a căror zonă este mai mare decât valorile admise pentru un anumit tip de izolator. De asemenea, acordați atenție contaminării izolației, care poate duce la suprapunere și accidente, în special deteriorarea echipamentului și șoc electric pentru oameni.

În ceea ce privește liniile de cablu, în cele mai multe cazuri, acestea sunt așezate în locuri în care nu există posibilitatea de inspecție, prin urmare, o deteriorare a calității izolației cablului poate fi detectată numai atunci când se efectuează teste adecvate cu tensiune crescută.

2. Structuri metalice si din beton armat ale echipamentelor, suporturi

Aproape toate echipamentele stațiilor de distribuție deschise sunt montate pe structuri metalice sau cu ajutorul suporturilor din beton armat. Atunci când se efectuează verificări ale echipamentelor, este necesar să se acorde atenție stării acestor elemente pentru a depista eventualele avarii în timp.

Același lucru este valabil și pentru stâlpii din metal și din beton armat ai liniilor electrice aeriene.Inspecția acestora se efectuează atât într-un mod planificat, cât și în cazul unei defecțiuni a liniei de alimentare pentru a detecta daune, unul dintre motivele pentru care poate fi căderea suportului sau încălcarea integrității acestuia.

3. Bare colectoare, bare colectoare, linii electrice și linii de cablu

Barele colectoare, barele de sistem și secțiunile de magistrală sunt utilizate pentru distribuirea energiei electrice în tablouri, apoi electricitatea este transmisă direct către consumatori sau către alte substații de distribuție prin linii electrice aeriene și linii de cablu, unde are loc conversia și distribuția ulterioară a energiei electrice. Prin ele circulă curenți de sarcină, motiv pentru care este foarte important ca aceste elemente să fie în stare tehnică bună.

Inspecția vizuală a elementelor purtătoare de curent de mai sus este de a verifica absența deteriorării externe, fiabilitatea atașării lor la izolatori.Se acordă o atenție deosebită conexiunilor de contact ale firelor, barelor colectoare, barelor între ele, precum și bornele de contact ale altor elemente echipamentele electrice ale substațiilor — întrerupătoare, deconectatoare, descărcătoare de supratensiune, transformatoare de curent și de tensiune, dispozitive de compensare, transformatoare de putere etc.

Scăderea fiabilității conexiunii de contact în prezența unei sarcini suficiente va duce la supraîncălzirea conexiunilor de contact. Prin urmare, în procesul de inspecție vizuală, se acordă atenție stării exterioare a elementelor de contact.

Supraîncălzirea îmbinărilor de contact poate fi detectată printr-o schimbare a culorii metalului în apropierea contactului, iar în caz de supraîncălzire excesivă, prin topirea suprafețelor de contact.De asemenea, semnele de supraîncălzire sunt prezența semnelor de distrugere a suprafețelor din apropiere realizate din materiale care nu sunt rezistente la temperaturi ridicate, precum și distrugerea vopselei.

În dispozitivele de distribuție ale substațiilor, pentru detectarea în timp util a unei încălcări a conexiunilor de contact, pe conexiunile de contact sunt instalate dispozitive speciale de semnalizare.

În aparatele de comutare de tip deschis, se folosesc adesea indicatoare de temperatură de unică folosință din metal cu punct de topire scăzut. Dacă legătura de contact se încălzește, metalul cu punct de topire scăzut se topește și dispozitivul de semnalizare cade. În acest fel, supraîncălzirea conexiunilor de contact poate fi detectată în timp util.

Există și indicatoare de tip film care își schimbă culoarea în funcție de temperatura conexiunii de contact.

Pentru detectarea în timp util a secțiunilor deteriorate ale elementelor purtătoare de curent, supraîncălzirea excesivă a conexiunilor de contact, elementele structurale ale echipamentelor de distribuție și liniilor electrice, se efectuează periodic o inspecție completă. folosind camere termice… Controlul imaginii termice vă permite să determinați cu mare precizie locul supraîncălzirii și temperatura acesteia.

De asemenea, controlul vizual prevede inspecția pieselor sub tensiune pentru încoronare — identificarea așa-numitelor. Descărcări corona. Încoronarea poate avea loc atât pe liniile electrice aeriene, cât și în aparatele de distribuție de tip deschis. Acest fenomen duce la pierderi semnificative în rețelele electrice, astfel încât acest fenomen trebuie înregistrat și eliminat prompt. Inspecția echipamentului de încoronare se efectuează, de regulă, pe întuneric, de preferință pe vreme umedă.

4. Dispozitive de împământare

Dispozitivele de împământare din industria electrică îndeplinesc mai multe funcții. În primul rând, asigură siguranța personalului care deservește instalațiile electrice împotriva șocurilor electrice. În aparatele de comutație și pe liniile electrice aeriene, dispozitivele de împământare oferă protecție împotriva supratensiunii de fulger prin devierea descărcării de trăsnet într-un paratrăsnet sau un cablu de protecție împotriva trăsnetului sau prin devierea unui impuls de supratensiune nedorit care a căzut defazat printr-un descărcător de supratensiune sau un descărcător de supratensiune care sunt conectate la lanțul de masă.

Bucla de împământare este utilizată pentru împământarea neutrului transformatorului de putere în cazul funcționării acestuia în modul neutru solid sau împământat efectiv. În rețelele electrice de până la 1000 V, atunci când consumatorii sunt alimentați conform schemei de împământare TN-CS, bucla de împământare este utilizată nu numai pentru împământarea neutră, ci și pentru reîmpământarea suporturilor liniei de alimentare pentru a preveni consecințele ruperii. conductorul de linie electrică zero (combinat).

Inspecția vizuală a circuitului de împământare în instalațiile electrice și de-a lungul liniilor electrice se reduce la verificarea integrității elementelor relevante, a corectitudinii conexiunii acestora, în funcție de tipul și modul de funcționare al elementelor inspectate.

Detectarea intempestivă a defecțiunilor la bucla de masă poate duce la situații de urgență în rețeaua electrică, precum și la accidente din cauza lipsei de împământare de protecție.

5. Materiale electrice

Controlul vizual în industria energetică include, de asemenea, controlul asupra stării diferitelor materiale electrice care sunt utilizate în industria energetică - ulei de transformator, silicagel, gaz SF6, lubrifianți și fluide, semiconductori, magnetice și alte materiale.

De exemplu, într-un transformator de ulei de putere, se verifică nivelul uleiului din expansorul rezervorului, precum și temperatura acestuia, starea silicagelului de semnal în uscătorul de aer; în întrerupătorul SF6 se verifică nivelul de presiune al gazului SF6 din rezervor etc.

Inspecția vizuală nu permite detectarea modificărilor compoziției chimice a uleiului de transformator, gazelor etc., care afectează deteriorarea calității funcționării echipamentului. Prin urmare, pe lângă controlul vizual, este necesar să se efectueze analize chimice periodice și alte studii ale materialelor electrice relevante.

7. Indicații pentru dispozitive și diferite dispozitive

Controlul vizual prevede, de asemenea, controlul și înregistrarea în registrele relevante a citirilor diferitelor dispozitive de măsurare (ampermetre, voltmetre, wattmetre), indicatoare de poziție a diferitelor elemente de echipament, înregistrarea proceselor de urgență, relee de frecvență, relee de protecție diferențială, contoare cicluri de pornire - oprire. de întrerupătoare, senzori de temperatură etc.

Monitorizarea indicațiilor este necesară pentru a menține modul de funcționare necesar al rețelei electrice, pentru a preveni eventualele suprasarcini de urgență și alte moduri de funcționare de urgență.Această etapă de management nu este mai puțin importantă, deoarece detectarea prematură a funcționării anormale poate duce la deteriorarea echipamentului.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că inspecția vizuală este cea mai importantă măsură la punerea în funcțiune a echipamentelor electrice noi sau reechipate tehnic. În acest caz, sunt luate o serie de măsuri pentru a controla starea materialelor și echipamentelor în toate etapele - la primire, în timpul lucrărilor de instalare, în timpul instalării și pregătirii pentru punere în funcțiune.

Controlul vizual, așa cum sa menționat mai sus, servește la identificarea promptă a semnelor de funcționare defectuoasă a echipamentului electric și, în consecință, la prevenirea situațiilor de urgență, inclusiv a amenințărilor la adresa vieții umane. Controlul vizual este o activitate complexă, prin urmare performanța oricărei părți a acesteia nu poate fi neglijată. În plus, trebuie avut în vedere că nu toate defecțiunile, încălcările funcționării normale pot fi identificate prin inspecție vizuală.

Scăderea rigidității dielectrice a izolației echipamentelor și a liniilor de cablu, modificarea compoziției chimice a uleiului de transformator, uzura părților componentelor mecanice ale echipamentului, abaterile diferiților parametri de la valorile maxime admise ​și alte defecțiuni interne sunt identificate, de regulă, în timpul întreținerii preventive programate, a testelor electrice de laborator și a măsurătorilor suplimentare.

Prin urmare, atunci când se utilizează echipamente în industria energetică, este necesar să se abordeze problema monitorizării stării acestuia într-un mod integrat, combinând controlul vizual cu alte metode de management.