Avantajele și dezavantajele diferitelor tipuri de sudare

Fiecare tip de sudare are avantajele și dezavantajele sale în comparație cu altele.

Sudarea cu gaz

Avantajele metodei de sudare și tăiere cu gaz includ costul redus și simplitatea echipamentelor, consumabile ieftine (hidrogen, propan, metan, etilenă, benzen, benzină, acetilenă), o modalitate ușoară de reglare a arderii, posibilitatea oricărei locații ale arzător în spațiu, tehnologie înaltă, independență față de sursele de energie.

Dezavantajele acestei metode sunt eficiența scăzută a încălzirii metalului, cusăturile largi și o zonă largă de efect termic asupra structurilor sudate, productivitatea scăzută, dificultățile în automatizarea procesului.

Sudarea cu arc electric

Beneficii sudare cu arc electric sunt fabricabilitate ridicată, posibilități largi de mecanizare sau automatizare, zonă mai mică afectată de căldură față de metoda anterioară de sudare, ușurință în controlul procesului, consumabile relativ ieftine (electrozi de sudare), productivitate ridicată a procesului.

Dezavantajele sunt necesitatea de a folosi convertoare speciale de sudare (redresoare, invertoare) și transformatoare de sudură, dependență energetică de rețeaua electrică sau generatoare, necesitatea pregătirii prealabile a marginilor (tăiere, decopertare, fixare a pieselor).

Sudarea cu zgură electrică

Avantajele sudării cu zgură electrică includ: posibilitatea sudării pieselor cu pereți groși, absența necesității pregătirii prealabile a suprafețelor de sudat, consum mai mic de flux față de sudarea cu arc, posibilitatea utilizării electrozilor de diferite forme, macrostructură îmbunătățită. a cordonului de sudură, productivitate ridicată, consum redus de energie, dependență mică a golului de grosimea metalului, posibilitatea utilizării acestei metode de topire a oțelului din deșeuri în vederea obținerii de piese turnate, posibilitatea de reglare a procesului într-un mod larg. gama de curenți de sudare 0,2 ... 300 A / mp Mm peste secțiunea transversală a electrodului de sudare, bună protecție a băii de sudare de influența aerului, posibilitatea de a obține cusături de grosime variabilă într-o singură trecere.

Dezavantajele sunt: ​​sudarea numai în poziție verticală (unghiul de abatere de la verticală nu este mai mare de 30 de grade), amestecarea metalului electrozilor cu metalul de bază, structura cu granulație grosieră a metalului sudat, necesitatea de a folosi echipamente tehnologice speciale (dispozitive de formare, benzi, buzunare de pornire etc.), imposibilitatea de a întrerupe sudarea înainte de sfârșitul procesului, deoarece se formează defecte care nu pot fi îndepărtate.

Sudarea cu fascicul de electroni

Avantajele sudării cu fascicul de electroni sunt următoarele: randament ridicat (până la 90%) a conversiei energiei cinetice a electronilor accelerați în energie termică și putere specifică mare a fasciculului, temperatură ridicată în zona de sudare (până la 6000 de grade Celsius). Degajare de căldură numai în zona de sudură, pătrundere bună a cusăturilor adânci, focalizarea fasciculului atinge valori de până la 0,001 centimetri, posibilitatea utilizării unui fascicul de electroni pentru diferite tipuri de lucrări - găurire, sudare, frezare a aproape orice material, o gamă largă de grosimi ale piesei de prelucrat de la 0,02 la 100 mm, grad ridicat de automatizare.

Dezavantajele includ disponibilitatea echipamentelor speciale și a personalului înalt calificat, prezența razelor X și necesitatea de a proteja personalul de service și o reducere a duratei de viață a catodului electronic ca urmare a încălzirii sale mari (până la 2400 de grade).

Sudarea cu plasma

Avantajele sudării cu plasmă sunt un grad ridicat de concentrare a căldurii, o bună stabilitate la ardere, capacitatea de a suda detalii de până la 10 mm grosime fără pregătirea prealabilă a marginilor, capacitatea de a lucra la curenți scăzuti atunci când sudează cu microplasmă părți subțiri (grosime 0,01...).0,8 mm), capacitatea de a tăia eficient aproape toate tipurile de materiale, capacitatea de a efectua procesul de pulverizare sau stratificare la introducerea materialelor de umplutură (inclusiv refractare) în arcul de plasmă, capacitatea de a suda metale cu nemetale, minim zona de impact termic, capacitatea de a lucra cu metale refractare și rezistente la căldură, consum redus de gaze de protecție în comparație cu metoda arcului, adaptabilitate ridicată a procesului și posibilitatea de automatizare a acestuia.

Dezavantajele metodei cu plasmă includ zgomot de înaltă frecvență cu ultrasunete, radiații optice (infraroșu, ultraviolet, spectru vizibil), ionizarea dăunătoare a aerului, eliberarea de vapori de metal în timpul procesului de sudare, fragilitatea duzei pistolului din cauza încălzirii puternice, nevoie de o instalare specială și de personal de service înalt calificat.

Sudarea cu laser

Avantajele metodei de sudare cu laser: concentrație mare de energie, care permite microsudarea detaliilor cu grosimea de până la 50 de microni, posibilitatea de sudare a pieselor termosensibile, posibilitatea de sudare în locuri greu accesibile, posibilitatea de sudare în vid și gaze de protecție, posibilitatea furnizării de energie strict dozată în zona de sudare, sterilitatea industrială ridicată a procesului și lipsa emisiilor de vapori nocivi, tehnologie înaltă, grad înalt de automatizare, productivitate ridicată, posibilitatea utilizării unui fascicul laser pt. tăiere, stratificare și găurire.

Dezavantajele sunt necesitatea achiziționării unei instalații costisitoare, cerințe ridicate pentru calificarea personalului, prezența vibrațiilor și necesitatea utilizării platformelor rezistente la vibrații, nevoia de a proteja personalul de radiațiile laser de la echipament.

Sudarea cu termita

La beneficii sudare cu termita includ simplitate și costuri reduse și dezavantaje — higroscopicitate ridicată a procesului, pericol de incendiu, explozie, imposibilitatea controlului procesului.

Sudarea la rece

Avantajele metodei de sudare la rece sunt simplitatea și disponibilitatea echipamentelor tehnologice, deși nu necesită o calificare înaltă a personalului, absența emisiilor nocive, posibilitatea de sudare fără încălzire, un grad ridicat de mecanizare, consum redus de energie și productivitate ridicată a procesul.

Dezavantajele includ prezența unor presiuni specifice ridicate, o gamă mică de grosimi a pieselor sudate, imposibilitatea sudării metalelor de înaltă rezistență.

Sudarea explozivă

Avantajele sudării prin explozie: viteză mare de sudare (milisecunde), posibilitatea de a produce îmbinări bimetalice, posibilitatea de a acoperi piese (acoperire cu un strat metalic cu proprietăți speciale), posibilitatea de a produce semifabricate curbe și drepte pe o suprafață mare, capacitatea la producția de semifabricate pentru forjare și ștanțare, simplitatea echipamentului utilizat.

Dezavantajele sunt nevoia de protecție împotriva exploziilor, disponibilitatea calificării personalului pentru lucrul cu explozivi, imposibilitatea mecanizării și automatizării.

Sudarea prin frecare

Avantajele sudurii prin frecare sunt productivitatea ridicată, calitatea stabilă a îmbinărilor, capacitatea de a realiza îmbinări din diferite metale, absența emisiilor nocive, caracteristicile energetice ridicate, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, capacitatea de a utiliza mașini universale de strunjire și găurit ca echipamentul principal.

Dezavantajele includ necesitatea de a dezvolta un proces tehnologic pentru fiecare tip de metal și configurația piesei de prelucrat, necesitatea controlului momentului de sudare pentru terminarea în timp util a procesului de sudare, necesitatea creării presiunii axiale folosind un mecanism special.