Gaze de protectie pentru sudare

Scopul principal al gazelor de protecție în timpul sudării este de a închide piscina de sudură într-o carcasă de protecție pentru a o proteja de influențele externe dăunătoare ale aerului atmosferic. Gazele de sudură de ecranare sunt active, inerte sau un amestec de gaze active și inerte (inerte cu inerte).

Gazele inerte nu reacţionează cu metalele şi nici nu se dizolvă în ele. La sudarea metalelor active (titan, aluminiu etc.) în gaze inerte, se folosește heliu, argon, amestecuri de argon-gel, azot (pentru sudarea cuprului). Utilizarea gazelor inerte la sudarea oțelurilor crom-nichel permite obținerea unei suduri de înaltă calitate.

Argon - gaz incolor, netoxic, rezistent la explozie, inodor și fără gust. Argonul este de o ori și jumătate mai greu decât aerul, așa că sudarea cu acest gaz trebuie făcută într-o zonă ventilată pentru a evita riscul de sufocare a lucrătorilor.

Din punct de vedere al purității (absența impurităților), argonul este produs de cea mai înaltă clasă, prima și a doua, transportat în stare gazoasă sau lichidă în butelii cu un volum de patruzeci de litri, la o presiune de 15 MPa.Cilindrii trebuie să fie vopsiți în gri cu o dungă verde și să aibă o etichetă verde. Consumul de argon depinde de diametrul electrodului și este în intervalul 100 … 500 litri pe oră.

Heliul în forma sa chimic pură este rar folosit din cauza costului său ridicat. Cel mai adesea este folosit ca aditiv pentru argon și este utilizat pentru sudarea metalelor pure sau active din punct de vedere chimic, aliajelor de aluminiu sau magneziu pentru a oferi o adâncime mare de penetrare. Heliul este mai ușor decât aerul, inodor, incolor, fără gust, non-toxic.

Heliul este produs în trei tipuri (A, B, C), transportul se efectuează în sticle maro cu litere albe. Consumul de heliu este de 200 ... 900 litri pe oră; deoarece se evapora usor, consumul de gaz trebuie crescut pentru a asigura o buna protectie a procesului de sudare metalurgica.

Azotul este inert la sudarea, tăierea și laminarea cuprului, este dăunător pentru sudarea oțelului. Azotul este produs în patru grade: superior, primul, al doilea și al treilea. Gazul este, de asemenea, incolor, inodor, fără gust, non-toxic și non-exploziv. Se transportă în stare gazoasă în cilindri.

Dintre gazele active, dioxidul de carbon cel mai des folosit și amestecul acestuia cu argonul... Dioxidul de carbon are un miros acru, este netoxic, incolor și mai greu decât aerul. Puritatea sa industrială depinde de prezența vaporilor de apă (extra și de primă clasă). Se transporta sub forma lichida in cilindri vopsiti cu vopsea neagra cu litere galbene. Înainte de utilizare, sticlele sunt plasate cu supapa deschisă în jos pentru a elimina vaporii de apă.

Dioxidul de carbon se descompune în oxigen și monoxid de carbon în bazinul de sudură. Oxigenul oxidează metalul topit și duce la porozitate în sudură.Pentru a reduce acest fenomen negativ se folosesc electrozi cu un continut ridicat de mangan si siliciu, care actioneaza ca dezoxidanti.

Amestecurile de gaze au adesea parametri tehnologici mai mari decât gazele pure din punct de vedere chimic. V producerea lucrărilor de sudare cea mai mare aplicație a fost găsită pentru amestecurile de dioxid de carbon cu oxigen, heliu cu argon, argon cu dioxid de carbon. Primul amestec permite transferul picăturilor fine de metal lichid, formează o cusătură de înaltă calitate și reduce pierderile de stropire.

Un amestec de heliu cu argon crește productivitatea la sudarea aluminiului, crește adâncimea de penetrare și îmbunătățește calitatea sudurii. Un amestec de dioxid de carbon și argon (respectiv 12% și 88%) stabilizează arcul electric, reduce stropirea și tensiunea superficială a metalului electrodului, îmbunătățind structura de sudare.

Utilizarea gazelor de protecție la sudare îmbunătățește calitatea îmbinărilor, permite schimbarea unei game largi de moduri de sudare și mărește gama de metale care trebuie sudate.