Configurarea dispozitivelor pentru control automat

Noile echipamente de automatizare primite sunt de obicei sub formă de mohal, concepute pentru depozitare și transport pe termen lung. Înainte de începerea instalării, aceste dispozitive sunt despachetate, toate dispozitivele de măsurare, reglare și alte dispozitive sunt îndepărtate și trimise la laborator pentru inspecție și verificare de rutină.

În timpul funcționării, precizia citirilor dispozitivelor de măsurare scade din cauza uzurii pieselor individuale, a îmbătrânirii și a modificărilor caracteristicilor elementelor și apar erori. Pentru a restabili proprietățile de funcționare, echipamentul suferă periodic întreținere preventivă, al cărei scop este de a identifica eventualele defecțiuni și de a le elimina, precum și de a găsi punctele slabe, sursele de posibile defecțiuni și, astfel, prevenirea apariției acestor defecțiuni în timpul funcționării.

După reparații cauzate de o încălcare a regulilor și o modificare a caracteristicilor dispozitivelor și senzorilor, acestea trebuie să fie supuse unei inspecții inițiale în conformitate cu GOST-urile existente.Rezultatele inspecției se consemnează în protocol în forma dată în documentele metodologice relevante.

Pe baza acestor rezultate, se determină eroarea relativă redusă a dispozitivului, adică se determină dacă îndeplinește clasa sa de precizie. Atunci când lucrați cu dispozitive tehnice, erorile sunt considerate a corespunde clasei lor de precizie și nu introduc modificări în citiri. Tabelele de corecție sunt uneori compilate pentru instrumentele de laborator.

Instrumente și senzori pentru măsurarea mărimilor mecanice. La verificarea și reglarea acestor dispozitive, este necesară o atenție și o precizie deosebită, deoarece cea mai mică neglijență în funcționare (poluare, șoc și suprasarcină) poate duce la perturbări ireversibile în funcționarea dispozitivelor și la scăderea preciziei citirilor acestora.

În convertoarele cu deplasare de contact, păstrați suprafețele de contact curate și limitați curentul care circulă prin contacte. Pentru a limita puterea curentului, sunt utilizate diverse relee electronice și pentru a crește fiabilitatea senzorilor de contact, sunt utilizate structuri în care contactele atunci când sunt acționate se mișcă oarecum unul față de celălalt (frecare), datorită cărora suprafețele lor de lucru sunt curățate de murdărie. și produse de coroziune.

La reglarea senzorilor reostat, presiunea contactelor culisante crește, ceea ce îmbunătățește contactul electric, dar frecarea crește.

La verificarea și reglarea senzorilor inductivi de deplasare este necesar să se țină cont de sensibilitatea acestora la schimbările de temperatură și mai ales la modificările frecvenței curentului de alimentare.

Senzorii capacitivi necesită o ecranare atentă a firelor, deoarece modificarea capacității acestora din urmă duce la erori vizibile în funcționarea senzorilor.

Verificarea dispozitivelor de măsurare a temperaturii.

Inspecția termometrelor tehnice de expansiune din sticlă de contact include: inspecția vizuală, inspecția citirilor și consistența citirilor. La o inspecție externă se stabilește conformitatea termometrului cu cerințele tehnice: absența rupturii în coloana de lichid din capilar și urme de lichid evaporat pe pereții acestuia din urmă, funcționarea electrodului mobil și rotația magnetică. dispozitiv.

Termometrele cu expansiune lichidă sunt verificate prin compararea citirilor lor cu cele ale unui termometru cu lichid de calitate superioară sau standard. termometre de rezistență.

Trei tipuri de erori metodologice sunt caracteristice termometrelor manometrice: barometrice, legate de instabilitatea presiunii barometrice, hidrostatice, legate de înălțimea coloanei fluidului de lucru din sistem și inerente termometrelor pentru lichid, de temperatură, legate de diferența dintre temperaturile capilarului de legătură (și arcului manometric) și termocilindrului.

Verificarea termometrelor manometrice include: examinarea și testarea externă, determinarea erorii și variației principale, stabilirea calității înregistrării și verificarea erorii de diagramă (pentru dispozitivele de înregistrare), verificarea erorii în funcționarea dispozitivului de semnalizare pentru dispozitivele de semnalizare, verificarea rezistența electrică și rezistența de izolație a circuitelor electrice, care se realizează numai după repararea dispozitivului.

Termometrele bimetalice și dilatometrice și senzorii de temperatură sunt verificate în același mod.

Verificarea termocuplurilor presupune determinarea dependenței termo-EMF de temperatura capetelor de lucru cu capete libere termostatate (la 0 ° C). Temperatura capătului de lucru poate fi stabilită prin puncte de referință în timpul solidificării diferitelor metale și numai cu ajutorul unui termocuplu de clasă superioară - prin metoda comparației.

Dependența EMF de temperatură pentru un număr de termocupluri este neliniară, prin urmare, pentru o determinare mai precisă a termo-EMF, GOST oferă tabele speciale de calibrare. Deoarece proprietățile electrozilor în timpul funcționării termocuplurilor se pot modifica ușor, tabelele de calibrare pentru fiecare termocuplu specific trebuie ajustate.

La măsurare, este necesară stabilizarea temperaturii joncțiunilor libere ale termocuplului datorită faptului că caracteristica termocuplului este neliniară, iar tabelele de calibrare sunt întocmite pentru temperatura joncțiunilor libere egală cu 0 ° C. .

Inspecția termometrelor pentru rezistența tehnică include: inspecția externă (detecția deteriorării vizibile atât a armăturii de protecție, cât și a elementului sensibil scos din armătura de protecție), măsurarea rezistenței de izolație cu un megometru de 500 V (în acest caz, bornele fiecărui senzor sensibil). elementul sunt scurtcircuitati) prin verificarea conexiunii R100/R0 prin compararea termometrului calibrat cu controlul folosind o punte dublă, unde termometrul de control servește ca rezistență a probei, iar calibratul este necunoscut.

Puntea trebuie echilibrată de două ori: prima dată după plasarea și ținerea termometrelor de control și verificare timp de 30 de minute în vapori de apă clocotiți saturati și a doua oară în gheață topită. Deoarece temperatura de 0 și 100 «C cu această metodă nu este menținută cu o precizie ridicată, rapoartele nu trebuie să corespundă cu cele din tabel - este important ca acestea să fie aceleași pentru termometrele de control și verificate.

Rezistențele pot fi măsurate și cu ajutorul potențiometrului. În același timp, se măsoară căderea de tensiune pe termometrele calibrate și de control conectate în serie.

Calibrarea termistoarelor destinate măsurării temperaturii trebuie să fie precedată de o examinare externă și de determinare a puterii de disipare admisibile necesară pentru a calcula puterea curentului de măsurare.

La calibrare, rezistența termistorului este măsurată folosind o punte sau printr-o metodă de compensare într-un interval de temperatură dat la fiecare 10 K. Valorile medii ale rezistenței sunt determinate din curba experimentală obținută. Este permisă determinarea caracteristicilor termistorului prin calcul în intervalul de până la 100 K.

Instalarea instrumentelor de măsurare a presiunii.

Manometrele de lucru trebuie verificate periodic la locul de instalare față de manometrul de testare. Manometrul de testare este conectat la flanșa supapei cu trei căi. dopul supapei cu trei căi este plasat anterior în poziția de verificare zero, în care dispozitivul este deconectat de la mediul măsurat și cavitatea acestuia este conectată la atmosferă.

După ce v-ați asigurat că indicatorul DUT este la zero sau acul său se sprijină pe știftul zero, rotiți ușor dopul supapei cu trei căi pentru a conecta cele două manometre (test și control) la mediul măsurat. Dacă acum citirile celor două manometre coincid sau diferă cu o sumă care nu depășește eroarea absolută pentru o anumită limită de măsurare și clasă de precizie a dispozitivului testat, dispozitivul este potrivit pentru lucrări ulterioare. În caz contrar, manometrul testat trebuie demontat și trimis la reparație.

Calibrarea manometrelor include: inspecția vizuală, verificarea poziției săgeții pe marcajul zero sau inițial, reglarea săgeții pe marcajul zero, determinarea erorii și variației, verificarea etanșeității elementului sensibil, determinarea diferenței de citire a celor două săgeți în instrumentele bidirecționale, estimarea forței de reglare a săgeții de control, calculul erorii etc. variații în funcționarea dispozitivului de semnalizare, determinarea erorilor de diagramă pentru înregistratoare, verificarea înregistratorului, funcționarea specifică dispozitivului din acest design. Citirile instrumentelor calibrate în unități de presiune sunt verificate prin compararea acestor citiri cu presiunea reală găsită de instrumentul de referință.

Erorile manometrelor de lichid sunt cauzate de inexactitatea în determinarea înălțimii coloanei de lichid, în special din cauza instalării neverticale a sistemului de măsurare, înecării sau plutirii flotorului sub influența forțelor de frecare și a rezistenței măsurătorii. mecanism de modificare a temperaturii mediului ambiant.

Calibrarea instrumentelor de măsură

Inspecția aparatelor de măsurare volumetrice pentru lichide industriale include: verificarea conformității aparatului de măsurare cu chestionarul (formular de comandă), verificarea externă a glucometrului, verificarea etanșeității, determinarea erorii citirilor.

Reglarea regulatoarelor de pozitie

Se rezumă la verificarea schemei de conexiuni, calibrarea corpurilor de reglare, setarea referinței corectate și a zonei de ambiguitate selectate. Pentru reglarea regulatoarelor sunt fabricate dispozitive electronice speciale de control, dispozitive electronice de corectare, diferențiatoare electronice, controlere manuale, dispozitive de comunicare dinamică etc.