Lipirea prin inducție: scop, tipuri, avantaje și dezavantaje

Lipirea prin inducție este o metodă de îmbinare a pieselor metalice în care împerecherea este încălzită la o temperatură mai mare decât temperatura de topire a materialului folosit ca lipit și mai mică decât temperatura de topire a pieselor în sine.

Umplerea golurilor dintre părți cu lipitură topită și pătrunderea prin difuzie a acesteia în straturile de suprafață din zona de lipit, precum și dizolvarea reciprocă a metalului pieselor și lipiturii asigură, după răcirea pieselor și cristalizarea lipitului. , obținând o legătură mecanică puternică și strânsă. Lipirea prin încălzire prin inducție se face cu lipituri „dure” cu un punct de topire peste 550 °C și lipituri „moale” cu un punct de topire mai mic de 400 °C.

Aliajele de lipire asigură o rezistență mai mare în zona de lipire. Cea mai comună în practica industrială este lipirea electrică inductoare de la generatoare de înaltă frecvență 2,5 kHz — 70 kHz și chiar curent de frecvență industrială (50 Hz).

Atunci când se determină posibilitatea utilizării lipirii prin inducție, este necesar să se ia în considerare configurația cusăturii, materialul și masa secțiunilor conectate prin această metodă, posibilitatea de a plasa inductorul aproape de cusătură și de a obține o încălzire uniformă a cusăturii. secțiunea necesară. Dimensiunea medie a spațiului dintre piesele din zona de lipit ar trebui să fie de 0,05-0,15 mm.

În funcție de metoda de alimentare a pieselor la inductor, dozarea și încălzirea diferă:

• lipire manuală cu fixarea piesei în inductor și fără fixare;

• lipire semiautomată;

• lipire automată în aer cu flux, precum și în medii reducătoare, în vid și în gaz inert fără flux.

Atât cu încălzirea directă a piesei de prelucrat, cât și cu încălzirea indirectă, lipirea în medii cu gaz și vid vă permite să obțineți în sfârșit piese potrivite care nu necesită curățare, prelucrare și îndepărtare ulterioară a fluxului.

Schema unui dispozitiv de lipire automată cu alimentare continuă cu piese la inductor: 1 — bandă transportoare; 2 — suporturi ceramice; 3 — dorn pentru vârf pentru piese; 4 — piese pentru lipire; 5 — inductor de buclă.

Avantajele lipirii prin inducție:

1) mai puțină distorsiune și bandă a produsului în comparație cu alte metode de lipire, datorită încălzirii zonale a zonelor de lipit;

2) capacitatea de a încălzi rapid metalul și de a lipi cusături adânci datorită eliberării de căldură în produsul în sine;

3) productivitate ridicată a procesului oferită de concentrare înseamnă putere într-un volum mic, mai ales când se utilizează curenți de înaltă frecvență;

4) obtinerea acelorasi rezultate datorita dozei exacte de energie transferata produsului;

5) posibilitatea de automatizare a procesului de lipire și implementarea acestuia în fluxul de prelucrare;

6) reducerea costurilor de proces (comparativ cu lipirea atunci când este încălzită cu arzătoare pe gaz și în cuptoare electrice) cu productivitatea sa ridicată;

7) îmbunătățirea și îmbunătățirea condițiilor de muncă ale lucrătorilor.

Dezavantaje:

1) costuri ridicate de achiziție de echipamente;

2) dependența formei inductorului de forma cusăturii din zona de lipit și designul piesei (fiecare parte necesită un inductor special).

Lipirea prin inducție este utilizată în industria instrumentelor, radio, electrică, inginerie etc. și este deosebit de utilă pentru producția de masă a produselor.