Cum sunt instalate instrumentele de presiune, vid și debit?

Gama de reglare a instrumentelor de măsurare a presiunii, vidului și debitului include:

• test de laborator;

• verificarea instalării unui set de scule și linii de impuls;

• verificarea instalării liniilor electrice de legătură;

• testarea transmisiei electrice de la distanță;

• punerea în funcțiune a dispozitivelor;

• verificarea citirilor instrumentului;

• dispozitive de depanare.

Scopul examinării de laborator include:

• inspectie vizuala;

• revizuirea dispozitivului;

• verificarea rezistenței de izolație a pieselor sub tensiune;

• determinarea defecțiunii principale și modificarea citirilor;

• determinarea defectelor dispozitivelor de semnalizare.

Scopul reviziei, pe lângă cele de mai sus, include umplerea manometrelor cu clopoțel cu fluid de separare.

Înainte de a umple din manometrul clopot, deșurubați șuruburile și înșurubați la locul lor șuruburile dopului cu garnituri furnizate împreună cu manometrul.Manometrul presiunii diferențiale a soneriei este umplut cu ulei de transformator uscat la nivelul indicatorului, iar în absența acestuia - la nivelul orificiului de ștecher.

Determinarea erorii fundamentale și a variației citirilor instrumentelor se face prin compararea citirilor acestora cu citirile instrumentelor eșantionate sau folosind instrumente de măsurare a greutății și manometre de manovacuum.

Dispozitivele primare înlocuibile sunt verificate în unul dintre două moduri:

• presiunea (semnalul de intrare) corespunzător valorii testate este reglată conform modelului de dispozitiv OP1, semnalul de ieșire este numărat conform modelului de dispozitiv OP2;

• valoarea calculată a semnalului de ieșire corespunzătoare valorii presiunii verificate (semnal de intrare) este setată conform modelului de dispozitiv OP2, valoarea reală a presiunii măsurate este citită folosind modelul de dispozitiv OP1.

Dispozitivele secundare sunt verificate după cum urmează: indicatorul dispozitivului testat, prin modificarea semnalului de intrare de inductanță reciprocă sau curent continuu, este setat la marcajul scalei, valoarea reală a semnalului de intrare este citită de dispozitivul de referință și comparată cu valoarea calculată.

Dacă dispozitivele primare sunt operate în combinație cu dispozitive secundare separate, este permisă o inspecție completă a dispozitivelor primare și secundare. Eroarea relativă tolerabilă a setului este egală cu pătratul mediu al erorilor relative tolerabile ale dispozitivelor primare și secundare.

Inspecția manometrelor cu o presiune maximă de până la 0,25 MPa inclusiv se realizează folosind aer comprimat, o presă de aer sau o pompă, instalație cu manșon.Sursele de presiune specificate trebuie să asigure o schimbare de presiune suficient de lină necesară pentru verificarea manometrelor.

Pentru verificarea manometrelor cu o limită superioară de până la 0,4 MPa inclusiv, este posibilă utilizarea manometrelor automate.

Manometrele cu o limită superioară de măsurare mai mare de 0,25 MPa, în funcție de clasa de precizie, sunt verificate cu manometre cu greutate redusă sau manometre de probă folosind prese cu piston.

Pentru umplerea preselor se folosește ulei de transformator uscat, iar la presiune peste 60 MPa, ulei de ricin sau ulei rafinat tehnic de primă clasă. Pentru manometrele de contact electrice, acționarea dispozitivelor de contact este verificată în setările de funcționare.

Părțile manometrice și cele de vid ale scalei manometrului sunt verificate separat.

Citiri pentru indicații ale dispozitivelor din clasa de precizie 1; 1.5 și 2.5 sunt produse la cel puțin cinci valori de presiune, clasa de precizie 4 — cel puțin la trei valori de presiune, inclusiv la presiunea atmosferică și la o presiune egală cu limita superioară de măsurare. Valorile presiunii trebuie distribuite uniform pe întreaga scară.

Numărul de semne marcate pe contoarele de manovacuum separat pentru fiecare parte a scalei este distribuit proporțional cu lungimea părții corespunzătoare a scalei. La verificarea manovacuumometrelor cu clase de precizie 1,5; 2,5; 4 cu limita superioară a măsurătorilor de suprapresiune peste 0,5 MPa, clasa de precizie 1 - mai mult de 0,9 MPa, citirile părții de vid a scalei nu sunt numărate, doar mișcarea săgeții către această parte a scalei este verificată la raportare presiunea de vid a dispozitivului în intervalul de la 0 la 0,05 MPa.

Verificarea se efectuează prin creșterea treptată și apoi scăderea treptată a presiunii. La o presiune egală cu limita superioară a intențiilor, țineți apăsat timp de 5 minute (dispozitivul exemplu este oprit în acest timp). Expunerea contoarelor de manovacuum se realizează la o presiune egală cu cea mai mare valoare a limitei superioare de măsurare.

La verificarea vacuometrelor cu o limită superioară de măsurare de 0,1 MPa, este necesară fixarea valorii presiunii atmosferice, menținerea sub vid se efectuează la un vid egal cu 0,9 - 0,95 presiune atmosferică, în timp ce valoarea vidului se verifică pentru limita superioară de măsurare.

Verificarea erorii de bază prin compararea citirilor cu instrumentele standard se face în unul din două moduri:

• presiunea corespunzatoare punctului de pe scara instrumentului testat se regleaza in functie de dispozitivul de referinta, citirile se fac in functie de scara instrumentului testat;

• indicatorul dispozitivului verificat se reglează prin schimbarea presiunii pe marcajul scalei, presiunea corespunzătoare este citită de dispozitivul de referință.

Valoarea reală a citirilor unui model de dispozitiv este determinată în funcție de datele specificate în certificat. Valorile intermediare se găsesc prin interpolare.

Instalarea acului pe un exemplu de manometru sau vacuometru se face prin lovirea ușoară a acestuia. La verificarea cu un tester de greutate proprie de probă, citirea pe scara dispozitivului testat este luată atunci când tija este scufundată în coloană la o adâncime de cel puțin 2/3 din lungimea sa și în timp ce aceasta se rotește.Se recomandă determinarea citirilor dispozitivului testat fără a atinge corpul dispozitivului.

Deplasarea acului manometrului la atingerea ușoară a acestuia nu trebuie să depășească jumătate din eroarea admisă. Citirea citirilor în timpul inspecției se efectuează cu o precizie de 0,1 — 0,2 din valoarea diviziunii.

Manometrele diferențiale sunt verificate prin compararea citirilor lor cu cele ale instrumentelor de probă. Metoda de aplicare a presiunii diferențiale este aceeași cu cea descrisă pentru verificarea manometrelor.

Un compresor de aer este utilizat pentru a crea o cădere de presiune peste 0,25 MPa. Prin supapa pozitivă se aplică o presiune mai mare. La verificare, supapa de egalizare este închisă, iar supapa negativă este deschisă și conectată la atmosferă.

Verificarea instalării indicatorului dispozitivului la marcajul zero al scalei se efectuează la o cădere de presiune egală cu zero, cu supapa de egalizare a manometrului diferenţial deschis.

Eroarea de bază este determinată în cel puțin cinci semne, distanțate uniform de-a lungul scalei, în timpul mișcărilor înainte și înapoi. Verificarea se efectuează într-unul din două moduri:

• indicatorul dispozitivului, care se verifică prin modificarea diferenței de presiune, este plasat pe marcajul scalei, se citește valoarea reală a diferenței de presiune conform modelului dispozitivului;

• valoarea calculată a căderii de presiune este ajustată în funcție de un dispozitiv de referință, citirile sunt luate în funcție de scara dispozitivului testat.

Dispozitivul își îndeplinește clasa de precizie dacă eroarea în oricare dintre scalele verificate nu depășește valoarea admisă. Când semnalul de intrare este zero, eroarea nu trebuie să depășească jumătate din valoarea admisă.

Reglarea manometrelor de pe manșetă constă în reglarea transmisiei cinematice, efectuată în conformitate cu instrucțiunile din fabrică.

Eroarea de bază a aparatelor de măsură se determină în același mod ca și pentru manometrele diferențiale-manometrele diferențiale.

Reglarea dispozitivelor cu cadran constă în reglarea transmisiei cinematice.

Debitmetrele de presiune diferențială sunt verificate prin compararea citirilor manometrelor de presiune diferențială cu citirile instrumentelor de probă.

Eroarea dispozitivului se determină la debite egale cu 0; treizeci; 40; 50; 60; 70 și 100% din limita superioară a măsurătorilor sau aproape de acestea, pentru curse înainte și înapoi.

Când verificați instalarea liniilor de conectare electrică, acordați atenție conexiunii corecte a cablurilor electrice la dispozitivele primare și secundare, starea izolației acestora și fiabilitatea conexiunii conectorilor.