Avantajele sudării cu plasmă
Esența metodei de sudare cu plasmă, precum și avantajele acesteia față de alte tipuri de sudare.
Sudarea este de mare importanță în toate ramurile industriei și mai ales importantă în inginerie mecanică. Acest lucru se datorează faptului că utilizarea sa economisește metal. Un alt avantaj este că construcțiile sudate sunt mai ușoare decât piesele turnate cu 30-40% și niturile cu 10-15%. Cu ajutorul sudării se realizează producția de avioane, nave, poduri, turbine, reactoare și alte structuri necesare.
Sudarea cu plasmă este un proces de topire a metalului printr-un flux de plasmă. Esența metodei de sudare cu plasmă: arcul se formează în pistolul cu plasmă, unde gazul este încălzit și ionizat folosind o descărcare cu arc într-o cameră specială.
Gazul suflat în cameră comprimă coloana arcului în timp ce pereții pistolului cu plasmă sunt răciți intens. Compresia reduce secțiunea transversală a arcului și crește puterea. Gazul care formează plasma poate servi și ca scut pentru metalul din aer.
Sudarea cu plasmă cu mașina MULTIPLAZ-3500
Există multe metode de sudare: arc electric, gaz, electrozgură, hidrogen atomic, termită, sudare prin rezistență, difuzie, laser, sudare cu ultrasunete etc.
Dar una dintre cele mai eficiente metode este sudarea cu plasmă. De ce?
În primul rând, sudarea cu plasmă este foarte eficientă, mai ales că în metalurgia modernă oțelurile inoxidabile, metalele neferoase, aliajele acestora, precum și alte aliaje speciale, pentru care alte tipuri de sudare au eficiență scăzută, câștigă din ce în ce mai multă popularitate.
În al doilea rând, arcul de plasmă are o zonă îngustă de efect de căldură și minimizează cordonul de sudură. Se poate spune și despre deformațiile reduse ale metalului în timpul funcționării.
În al treilea rând, sudarea cu plasmă nu necesită utilizarea oxigenului, argonului, propan-butanului și a altor gaze, ceea ce asigură o eficiență destul de ridicată, respectarea mediului și siguranță.
Și în ultimul rând, fluxul de plasmă, pe lângă sudarea și tăierea metalelor, este utilizat pe scară largă pentru stratificare și pulverizare. Deoarece arcul are o temperatură ridicată (de la 5.000 la 30.000 ºС), poate fi folosit pentru a topi metale refractare. Acoperirile rezistente la uzură și la căldură pot fi obținute folosind o suprafață cu plasmă.