Plăci de șlefuit electromagnetice

Plăcile electromagnetice sunt utilizate pe scară largă în mașinile de șlefuit de suprafață. Piesele de oțel de prelucrat așezate pe aceste plăci sunt menținute pe loc în timpul prelucrării prin atracția magnetică a plăcii. Prinderea electromagnetică are avantaje față de prindere cu falci. Inclusiv curentul, puteți repara imediat multe părți situate pe suprafața plăcii.

Cu prindere electromagnetică, se poate obține o precizie mai mare de prelucrare deoarece piesa de prelucrat nu este comprimată lateral atunci când este încălzită în timpul prelucrării și se poate extinde liber. Cu prindere electromagnetică, este posibilă prelucrarea pieselor de la capăt și din lateral.

Cu toate acestea, strângerea electromagnetică nu asigură forțe la fel de mari ca strângerea cu came. În cazul unei întreruperi de urgență a alimentării cu energie a bobinei plăcii electromagnetice, piesa este smulsă de pe suprafața sa. Prin urmare, plăcile electromagnetice nu sunt folosite pentru forțe mari de tăiere. În plus, piesele din oțel prelucrate pe plăci electromagnetice păstrează adesea magnetismul rezidual.

Placa electromagnetică (Fig. 1) are un corp 1 din oțel moale, al cărui fund este prevăzut cu proeminențe ale stâlpilor 2. Deasupra este amplasat un capac 3, în care secțiunile 4 situate deasupra stâlpilor sunt separate prin straturi intermediare. 5 din material nemagnetic (aliaje de plumb și antimoniu, aliaje de staniu, bronz etc.).

Când un curent continuu trece prin bobinele 6, toate secțiunile suprafeței exterioare a capacului (oglindă), înconjurate de straturi intermediare nemagnetice, sunt un pol (de exemplu, nordul); restul suprafeței plăcii — cu celălalt pol (de exemplu, cel sudic). Piesa prelucrată 7, care se suprapune peste tot peste stratul intermediar nemagnetic, închide fluxul magnetic al unuia dintre polii 2 și, prin urmare, este atrasă de suprafața plăcii.

Pentru fixarea detaliilor mici, este de dorit ca distanța dintre polii 2 să fie cât mai mică posibil. Cu toate acestea, acest lucru este dificil de implementat, deoarece între poli trebuie plasate spirele a două bobine 6. Prin urmare, plăci electromagnetice cu canale umplute cu material nemagnetic sunt folosite pentru fixarea pieselor mici (Fig. 2).

Această placă are o singură bobină 2. Corpul 1 al plăcii este acoperit cu un capac gros de oțel 3 cu caneluri nemagnetice 4. Când o piesă mică de prelucrat 5 este plasată pe semifabricat 5, o parte din fluxul magnetic al bobina va fi închisă prin capacul 3 sub caneluri și o parte a acesteia, îndoindu-se în jurul canelurii nemagnetice acoperite de partea 5, va trece prin piesa de prelucrat, asigurând atracția acesteia. Deoarece doar o parte din fluxul magnetic trece prin piesă, forța de atracție a acestor plăci este mai mică decât cea a plăcilor cu straturi traversante.

Pe lângă plăcile electromagnetice concepute pentru mișcarea alternativă, plăcile electromagnetice rotative, numite în mod obișnuit mese electromagnetice, sunt utilizate pe scară largă.

Orez. 1. Aragaz electromagnetic

Orez. 2. Placă electromagnetică pentru piese mici

Orez. 3. Masa cu electromagneti fix

Orez. 4. Porniți aragazul electromagnetic

Mesele cu electromagneți fix sunt și ele folosite în industrie (Fig. 3). Corpul 1 al mesei se rotește peste electromagneții staționari 2 situati în jurul circumferinței. Când un curent continuu trece prin bobina 3, fluxul magnetic se închide (așa cum se arată în Fig. 3 cu o linie punctată), asigurând atracția piesei.

Mesele electromagnetice de acest tip, pe langa canalele nemagnetice situate de-a lungul cercurilor concentrice, au straturi intermediare radiale nemagnetice care impart corpul mesei si suprafata ei de lucru in sectoare care nu au legatura magnetica cu fiecare. alte. Dacă electromagneții 2 nu sunt amplasați în jurul întregii circumferințe, atunci pe o astfel de masă se formează un sector, pe care piesele nu vor fi fixate și pot fi îndepărtate cu ușurință. Masa cu electromagneți staționari se sprijină pe ghidaje în formă de inel din material nemagnetic (de obicei bronz). Acest lucru elimină posibilitatea de a închide fluxul sub electromagneți.

Forța de atracție a plăcii electromagnetice depinde în mare măsură de materialul și dimensiunea piesei fixe, de numărul de piese de pe suprafața acesteia, de poziția piesei pe placă și de designul plăcii: forța de atracție a plăcilor electromagnetice variază între 20-130 N/cm2 (2-13 kgf/cm2).

În timpul funcționării, aragazul electromagnetic se încălzește, în timpul opririi se răcește. Acest lucru face ca aerul să se deplaseze prin orice scurgeri, drept urmare umiditatea se poate condensa în interiorul blatului. Prin urmare, în proiectarea aragazelor electromagnetice, este important să se asigure protecția bobinelor aragazului de efectele lichidului de răcire. Pentru aceasta, cavitatea interioară a plăcii este turnată cu bitum.

Pentru a alimenta aragazele electromagnetice, se folosește curent continuu cu o tensiune de 24, 48, 110 și 220 V. Cel mai adesea se folosește un curent cu o tensiune de 110 V. Alimentarea aragazelor electromagnetice cu curent alternativ este inacceptabilă din cauza demagnetizării puternice și efectul de încălzire al curenților turbionari.

Bobinele polilor individuali ai unei plăci electromagnetice sunt de obicei conectate în serie. Mai rar sunt folosite pentru trecerea din serie în paralel, folosind 110 V cu conexiune paralelă a bobinelor și 220 V cu serie. Puterea consumată de aragazele electromagnetice este de 100-300 wați. Redresoarele cu seleniu sunt utilizate în mod obișnuit ca sursă de energie pentru aragazele electromagnetice. Setul redresor include un transformator, o siguranță și un comutator.

Schema de pornire a plăcii electromagnetice este prezentată în fig. 4. Dacă comutatorul PP este în poziția indicată în diagramă, antrenarea mesei (și rotirea cercului dacă este necesar) poate fi pornită numai când placa electromagnetică este pornită. În acest caz, bobina plăcii electromagnetice EP primește putere de la redresorul B conectat la rețea prin transformatorul Tr.

Bobina releului de curent RT este conectată în serie cu această bobină, al cărei contact de închidere este conectat în serie cu bobina contactorului 1K. Dacă, ca urmare a unui accident, alimentarea cu energie a plăcii electromagnetice este întreruptă, releul de curent RT cu contactul său va întrerupe circuitul bobinei 1K și motorul rotativ al mesei (adesea al discului de șlefuit) este rotit. oprit. Rotirea comutatorului PP permite ca motorul să fie pornit fără o plăcuță de identificare.

În acest caz, este exclusă posibilitatea de a rupe izolația bobinei plăcii electromagnetice atunci când aceasta este oprită. Circuitul de înfășurare după ce placa este oprită rămâne închis prin brațele redresorului.

Datorită prezenței magnetismului rezidual, piesele de oțel după prelucrare sunt adesea dificil de îndepărtat de pe placă. Pentru a facilita îndepărtarea pieselor, un curent mic curge în direcția opusă prin bobina plăcii electromagnetice după terminarea prelucrării. Un fir special flexibil într-o manta de cauciuc este de obicei folosit pentru a furniza curent plăcii cu o lungime scurtă de cursă.

Odată cu mișcarea de translație a plăcii pe o distanță mai mare, anvelopele de cupru sunt folosite cu perii care alunecă pe ele. Mașinile grele folosesc fire de cărucior. Curentul este furnizat maselor electromagnetice prin inele colectoare.

Pe lângă elementele de fixare electromagnetice considerate, se folosesc plăci cu magneți permanenți… Aceste aragazuri nu necesită surse de alimentare și, prin urmare, nu poate exista o detașare bruscă a pieselor de pe suprafața aragazului în timpul unei căderi de curent. În plus, plăcile cu magnet permanenți sunt mai fiabile în funcționare.

Orez. 5.Aragaz cu magnet permanent

Orez. 6. Dispozitiv magnetic

Orez. 7. Degresant

Placa (Fig. 5, a) are o carcasă 4, în interiorul căreia se află un pachet de magneți permanenți 2. Între magneți sunt plasate tije de fier moale 1, separate de magneți prin distanțiere 6 din material nemagnetic. Pachetul se prinde cu șuruburi din alamă 8. Se sprijină pe o bază 3, din oțel moale, iar deasupra este acoperită cu o placă 5, tot din oțel moale. Placa 5 are straturi intermediare nemagnetice care separă porțiuni ale suprafeței sale situate deasupra polilor. Corpul 4 al plăcii este realizat din silimină sau fontă nemagnetică. Semifabricatul de oțel 7 așezat pe placa 5 este atras de stâlpii de sub ea. Fluxurile magnetice ale polilor sunt închise, așa cum se arată prin linia întreruptă din Fig. 5, a.

Pentru a scoate piesa de pe placa electromagnetică, pachetul de stâlpi este mutat. În această poziție a polilor, fluxurile lor magnetice sunt închise, ocolind partea 7 (linia punctată în Fig. 5, b). În acest caz, piesa poate fi îndepărtată cu ușurință. Sacul este deplasat manual folosind un excentric care nu este prezentat în figură.

Cavitatea internă a plăcii este umplută cu o unsoare vâscoasă anticorozivă care reduce forța necesară pentru deplasarea blocului magnetic. În industrie se folosesc plăci staționare, rotative, sinusoidale, de marcare, răzuire și alte plăci cu magneți permanenți.

Dispozitivul magnetic pentru role de foraj încrucișat este prezentat în fig. 6. Dacă magnetul permanent 2 se află în poziţia prezentată în fig. 6, piesa este fixată și dispozitivul de fixare este tras pe masa de oțel a mașinii.Când magnetul 2 este rotit cu 90 °, fluxul magnetic este închis prin părțile de oțel 1 și 3 ale corpului dispozitivului, iar atracția piesei și a dispozitivului se oprește.

Orez. 8 Mașină de șlefuit cu placă electromagnetică

Dispozitivele cu magnet permanenți sunt, de asemenea, folosite ca bază pentru un suport indicator, lampă, fiting pentru lichid de răcire, redresor etc. După dezasamblare, dispozitivele cu magnet permanenți necesită magnetizare într-o instalație specială.

Plăcile cu astfel de magneți se caracterizează printr-o forță mare de atracție. Magneții permanenți ceramici de ferită sunt utilizați la frezare, rindeluire și alte mașini.

Pentru a elimina magnetismul rezidual al pieselor prelucrate, se folosesc demagnetizatoare speciale. Demagnetizatorul prezentat în fig. 7 este destinat demagnetizării pieselor produse în serie (inele cu rulmenți cu bile). Piesele alunecă pe o punte înclinată 1 din material nemagnetic. În același timp, trec în interiorul bobinei 2, care este alimentată cu un curent alternativ și, sub rezerva inversării magnetizării printr-un câmp alternativ, pierd magnetismul rezidual. Intensitatea câmpului scade pe măsură ce partea mobilă se îndepărtează de bobina 2. Aceste dispozitive sunt instalate direct pe mașini.