Metode de realizare a îmbinărilor lipite

În exterior, procesele de sudare și lipire sunt foarte asemănătoare între ele. Principala diferență între lipire este lipsa de topire a metalului de bază al pieselor care se îmbină. La lipire, numai materialul de umplutură se topește - lipire, care are un punct de topire mai scăzut. Metodele de obținere a îmbinărilor de lipit sunt clasificate în mai multe tipuri principale:

1. Prin metoda de îndepărtare a peliculei de oxid:

a) lipire prin flux. Utilizarea fluxului vă permite să curățați suprafețele pieselor de lipit de peliculele de oxid și să le protejați de oxidarea ulterioară. Fluxul este furnizat prin dozatoare, manual, sub formă de pulberi, paste amestecate cu lipire (lipituri tubulare și compozite).

b) lipirea cu ultrasunete. Lipirea cu ultrasunete folosește energia de cavitație pentru a îndepărta pelicula de oxid. Undele ultrasonice emise de generator sunt transmise la vârful încălzit al vârfului fierului de lipit. Se mai folosesc metode combinate (cu flux sau abraziv). Lipirea cu ultrasunete vă permite să obțineți îmbinări sudate chiar și pe suprafața sticlei și a ceramicii și este una dintre cele mai moderne metode.

Lipirea cu ultrasunete a sticlei

c) lipirea în gaz neutru (inert) sau activ cu un amestec de acid fluorhidric sau acid clorhidric. Astfel de amestecuri se numesc fluxuri de gaze. Dezavantajul acestei metode este pericolul de explozie a procesului.

d) lipirea într-un mediu gazos inert sau neutru fără impurități. Filmele de oxizi sunt îndepărtate prin disocierea, dizolvarea și sublimarea (transferul de la solid la gaz) a oxizilor din materialul piesei și lipirea. La lipirea în acest mod, o cantitate mică de flux este adesea folosită pentru a proteja împotriva oxidării înainte de încălzire la temperatura necesară. Răcirea pieselor lipite are loc în același mediu.

e) lipirea în vid. Recipientul de vid poate fi încălzit în două moduri: din exterior și din interior folosind elemente de încălzire. În acest caz, nu se folosesc fluxuri lichide și solide; Trifluorura de bor, litiu, potasiu, sodiu, magneziu, mangan, calciu și vapori de bariu sunt utilizați ca fluxuri gazoase. Pentru a crește productivitatea procesului de lipire, camera de vid este purjată cu gaze inerte.

Mașină de birou pentru lipirea în vid

2. În funcție de tipul de lipit și metoda de umplere a cusăturii lipite:

a) lipirea cu lipire gata introdusă în gol cu ​​forța sau cu ajutorul pieselor încorporate.

b) lipirea cu lipire compozită sub formă de umplutură (granule, pulbere sau fibre, părți înglobate de masă poroasă sau plasă).

c) lipirea contact-reactivă și reactiv-flux. Piesele sunt conectate prin topirea reactivă de contact a materialului sau prin reducerea metalului din flux.

d) lipirea capilară. Umplerea golurilor cu lipire se datorează forțelor capilare de tensiune superficială.

e) lipirea necapilară.Lipitul umple golul sub acțiunea unei forțe externe (presiune exterioară, vid în spațiu, forțe magnetice) sau sub propria greutate.

3. După sursa de încălzire:

a) metode de intensitate scăzută cu o viteză de încălzire de până la 150 de grade pe secundă (cu fier de lipit, covorașe de încălzire, în cuptor, folosind electroliți, matrici încălzite). Astfel de metode de încălzire se caracterizează prin costuri relativ scăzute ale echipamentelor, stabilitatea procesului și consumul ridicat de energie.

Lipirea cu un fier de lipit

b) metode de intensitate medie cu o viteză de încălzire de 150 ... 1000 grade/sec (încălzire prin săruri topite sau lipire, gaz, arzătoare cu flacără pe gaz, radiații luminoase sau infraroșii, rezistență electrică, încălzire prin inducție și încălzire cu descărcare luminoasă) . Încălzirea prin imersie este utilizată în producția de masă a pieselor.

Lipire cu gaz fierbinte (aer).

Lipire în infraroșu

Lipire cu rezistență

c) metode de mare intensitate (încălzire cu laser, plasmă, arc, fascicul de electroni) cu o viteză de încălzire care depășește 1000 de grade pe secundă. Aceste metode au următoarele avantaje:

• zonă mică de efect termic asupra materialului;

• posibilitatea de a lipi piesele subțiri cu un aranjament dens de elemente;

• reglarea procesului de dizolvare a metalului de bază în lipire;

• performanta ridicata.

Unul dintre dezavantajele metodelor de mare intensitate este necesitatea pregătirii cu grijă a suprafețelor lipite și costul ridicat al echipamentului.

Lipire cu laser

4. De asemenea, distingeți lipirea simultană (cu formarea simultană a cusăturilor pe toată lungimea) și lipirea în trepte (formarea treptată a cusăturilor de produs).

5.În funcție de temperatura procesului de lipire:

a) proces la temperatură scăzută (mai puțin de 450 de grade),

b) temperatură ridicată (mai mult de 450 de grade).