Tehnologia de lipit

Lipirea, ca una dintre tehnologiile de formare a îmbinărilor permanente, este o modalitate unică de a conecta o mare varietate de materiale - metale, nemetale, precum și combinații de metal cu nemetale (carbon, aliaj, oțel de mare viteză, metale neferoase și aliajele acestora - cupru, aluminiu, aliaje dure, semiconductori, ceramică etc.).

Calitatea îmbinărilor lipite depinde în mare măsură de operațiunile pregătitoare: curățarea suprafețelor, aplicarea straturilor de bază, plasarea materialului de lipit, pre-asamblarea produsului în elemente de fixare și testarea modului de lipit.

Curățarea suprafețelor ar trebui să asigure îndepărtarea oxizilor și a contaminanților grași care împiedică retragerea capilară a materialului piesei de prelucrat și lipiturii. Curățarea înainte de lipire se realizează prin două metode - chimică și mecanică. Curățarea mecanică este folosită pentru a îndepărta murdăria grosieră (rugina, oxizi etc.), iar curățarea chimică este folosită pentru a îndepărta grăsimea și murdăria ușoară (ștergerea cu alcooli — etil, butilic, metil, amestecuri speciale de curățare).În cazul degresării chimice, trebuie luată în considerare necesitatea clătirii ulterioare a compoziției.

Curățarea mecanică se realizează cu jet abraziv (nisip, împușcătură) pentru suprafețe mari, perii metalice, prelucrare strung, mașini de șlefuit. Îndepărtarea prafului este, de asemenea, necesară după sablare uscată. Lipirea ar trebui să înceapă cât mai curând posibil după curățare pentru a evita reformarea oxizilor.

Aplicarea straturilor de bază este utilizată pentru a îmbunătăți fluiditatea lipiturii. Acoperirile de cupru sunt cele mai des folosite. Oțelurile rezistente la coroziune sunt, de asemenea, placate cu nichel. Acoperirile de cupru sunt aplicate prin lipire sau depunere electrolitică.

Lipire plasată fie în apropierea golului sub formă de sârmă, folie profilată, pastă etc., fie direct în gol. O altă modalitate este de a alimenta lipirea în timpul procesului de lipire - manuală sau mecanizată. Lipirea se fixează prin lipire sau sudură.

La aplicarea lipiturii în gol, metoda de depunere electrică este utilizată pe scară largă (pentru staniu, titan, cupru, diferite aliaje). Se folosește și pulverizarea cu plasmă a acoperirilor. În lipirea reactivă la contact, o folie (sau un strat pulverizat) este plasată în spațiu, formând o pereche de contact cu metalul piesei de prelucrat.

Pentru a proteja suprafețele care nu pot fi lipite, se folosesc „paste stop” speciale din dioxid de siliciu (Al2O3), grafit, oxid de zirconiu și altele.

Prefixarea pieselor fabricate pentru a menține un anumit joc și poziție relativă a pieselor.In acest caz se pot folosi atat conexiuni demontabile (montare in aparate, presare) cat si monocomponent (incalzire, asamblare prin sudura prin puncte, rezistenta sau arc).

Modele pentru lipirea îmbinărilor

Parametrii principali ai modului de lipit sunt:

• temperatura de lipit,

• rata de incalzire,

• păstrarea timpului

• forța de presiune (pentru lipirea sub presiune),

• rata de racire.

Temperatura de lipit este determinată pe baza valorii maxime admisibile pentru lipirea acestor materiale, iar lipirea este selectată astfel încât temperatura sa de lichid să fie cu 20-50 de grade mai mică decât temperatura de lipire.

Viteza de încălzire esențială pentru piesele cu pereți subțiri. Este determinată empiric.

Timpul de menținere la temperatura de lipire se determină și empiric pe baza faptului că trebuie să asigure procesul de umectare și împrăștiere. În același timp, nu se recomandă creșterea nerezonabilă a valorii acesteia, deoarece aceasta poate duce la erodarea metalului piesei de prelucrat din acțiunea lipiturii topite.

Încălzirea pentru topirea lipitului se poate face în diferite moduri - manual (folosind torțe, fiare de lipit), în cuptoare, metode inductive și de contact.

După lipire, trebuie efectuată curățarea, care, de regulă, se realizează în două etape. Prima este eliminarea deșeurilor de lipire. Al doilea este striparea pentru a îndepărta straturile de oxid formate în timpul procesului de lipire prin flux. Neaderarea la reziduurile de flux agresiv poate slăbi îmbinările de lipit.

Deoarece majoritatea fluxurilor de lipit sunt solubile în apă, cel mai bun mod de a le îndepărta este să clătiți ansamblul cu apă fierbinte (50 de grade sau mai mult). Cel mai bine este să scufundați ansamblul în apă în timp ce piesele lipite sunt încă fierbinți. Dacă este necesar, fluxul poate fi frecat ușor cu o perie de sârmă. Metode mai sofisticate de îndepărtare a fluxului - curățarea fină cu ultrasunete - pot fi utilizate pentru a accelera expunerea la apă fierbinte sau abur.

Uneori este necesar să eliminați fluxul din părțile supraîncălzite ale lipitului. În astfel de cazuri, fluxul este complet saturat cu oxizi și devine verde sau negru. În acest caz, trebuie îndepărtat cu o soluție diluată de acid clorhidric (concentrație 25%, temperatura de încălzire 60-70 grade, expunere 0,5 ... 2 minute). În acest caz, trebuie să respectați toate precauțiile atunci când lucrați cu acizi.

După ce lipirea este curățată de reziduurile de flux, oxizii sunt îndepărtați. Cei mai buni agenți de curățare sunt cei recomandați de producătorul lipitului folosit pentru lipire. Se pot folosi și soluții acide, dar acidul azotic, de exemplu, distruge lipiturile de argint în timpul gravării.

După îndepărtarea fluxului și a oxizilor, îmbinările lipite pot fi supuse unui număr de alte operațiuni de finisare - lustruire sau conservare a uleiului.

Defectele din timpul procesului de lipire sunt similare cu cele sudate: non-picurare, incluziuni nemetalice, pori și cavități, fisuri. Nelipirea poate apărea atunci când golul și încălzirea sunt neuniforme, când nu este suficientă umezire sau nu există o ieșire de gaz.

Incluziunile nemetalice din îmbinarea lipită apar atunci când lipitul interacționează cu oxigenul conținut în aer, din interacțiunea fluxului cu metalul piesei de prelucrat în timpul încălzirii prelungite și cu precurățarea slabă a suprafețelor. Se pot forma pori și goluri cu goluri mari și dacă solubilitatea gazelor scade în timpul cristalizării sudurii.

Fisurile pot rezulta din solicitările termice în timpul răcirii pieselor sau din formarea de compuși intermetalici fragili.

Respectand regimul de lipire, curatare temeinica si asigurarea unui joc optim intre piesele de lipit se reduce semnificativ riscul aparitiei defectelor la imbinarile lipite.

Vezi si: Știfturi și fire de lipit