Coroziunea metalelor și protecția împotriva coroziunii

Coroziunea este distrugerea spontană a unui metal care are loc ca urmare a proceselor chimice sau electrochimice. Aceste procese au loc în metal sub influența mediului. Cea mai cunoscută coroziune atmosferică a metalelor este cauzată de umiditatea aerului, precum și de prezența gazelor corozive (dioxid de carbon, amoniac etc.).

Praful împreună cu umiditatea formează soluții de baze și acizi care provoacă coroziune pe părțile metalice ale echipamentelor electrice. Condensarea umidității deosebit de puternică are loc atunci când temperatura metalului se schimbă brusc. Vezi si - Rezistența la coroziune a metalelor

Cauzele coroziunii pieselor metalice sunt:

• eterogenitatea metalelor în piesele de legătură;
• eterogenitatea suprafeței metalice în diferite părți ale piesei de prelucrat;
• eterogenitatea generală a suprafeței sau diferența în condițiile de expunere la un mediu corosiv.

Există două moduri de a elimina produsele de coroziune de pe suprafețele metalice: mecanică și chimică (electrochimică).Metoda mecanică de curățare a metalelor de coroziune este îndepărtarea urmelor de coroziune prin sablare, șlefuire, lustruire etc. Metoda chimică este îndepărtarea urmelor de coroziune prin gravare sau gravare.

Pentru ca acoperirile anticorozive să fie rezistente, piesele pregătite pentru acoperiri trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

1. Urmele de coroziune, depunerile și stratul aplicat anterior trebuie îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat (prin oricare dintre metodele de mai sus).

2. Suprafața piesei de prelucrat trebuie degresată.

3. Înainte de acoperirea în sine, pelicula de oxid trebuie îndepărtată de pe suprafață.

4. După ce sunt îndeplinite cele trei cerințe precedente, piesa trebuie acoperită cu un strat protector.

Metode de protecție a pieselor metalice împotriva coroziunii

Metodele de protecție împotriva coroziunii sunt diferite. Cele mai comune dintre acestea sunt protecția prin pelicule de oxid și fosfat, acoperiri metalice și nemetalice și vopsire.

Protecția prin folii de oxid și fosfat (oxidare) are ca scop crearea unei pelicule de protecție pe suprafața metalică pentru a o proteja de coroziune. Oxidarea se realizează în băi după un proces tehnologic special. Acoperirile metalice sunt create prin galvanizare prin aplicarea unui strat de metal (zinc, cadmiu, nichel, crom etc.) pe partea protejată.

Vopsele pentru metale tratate împotriva coroziunii

Vopselele și lacurile sunt cele mai comune mijloace de protejare a metalelor de coroziune și a lemnului de putrezire. În același timp, acoperirile cu lac sunt utilizate pentru decorarea decorativă exterioară a pieselor metalice individuale.

Vopselele și lacurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• să fie rezistent la influențele atmosferice variabile, de ex. influența umidității, a soarelui și a frigului;
• lipiți ferm de metalul care urmează să fie acoperit (acoperirea nu trebuie să se desprindă de metal în timpul funcționării);
• să nu se prăbușească ca urmare a efectelor mecanice și termice;
• să fie uniformă în compoziție, curată și uniformă la culoare.

Atunci când alegeți un strat de lac, aceștia sunt ghidați de cerințele tehnice pentru o anumită piesă sau structură.

Pregătirea pentru vopsire

Pentru ca vopseaua să se întindă uniform și să creeze o acoperire durabilă, este necesar să pregătiți cu atenție suprafața de vopsit.

Pregătirea pentru vopsirea unei suprafețe metalice se reduce la îndepărtarea prafului, murdăriei, grăsimilor și a contaminării de pe aceasta, precum și la îndepărtarea coroziunii. Dacă pe produsul de vopsit rămân urme de grăsime sau coroziune, vopseaua nu va adera ferm de acesta.

Pentru a curăța părțile de acumulări de rugină, aceștia folosesc hârtie abrazivă, șmirghel, perii de oțel și piatră ponce. Pentru a degresa piesele, ștergeți-le cu o cârpă umezită cu solvent sau benzină pură.

Vopseaua veche este îndepărtată dacă este parțial decojită sau dacă urmează să fie aplicat un alt tip de acoperire. Se aplică un grund pe suprafața curățată înainte de vopsire. Dacă există nereguli pe suprafața piesei de vopsit, aceasta se tencuiește. Chitul se aplică în straturi subțiri și după ce un strat se usucă, se aplică un alt strat. După ce chitul este complet uscat, locul chitului este curățat cu șmirghel și se aplică vopsea și vopsea de lac.

Vopsele de ulei

Vopselele de ulei de diferite culori sunt produse sub formă de vopsele răzuite grosier, care sunt diluate cu ulei de in până la vâscozitatea necesară, sau sub formă de compoziții deja pregătite pentru utilizare.

Vopseaua se aplică pe produs cu o pensulă după pregătirea suprafeței superioare pentru vopsire. Când vopsiți, vopseaua trebuie frecată bine cu o perie pentru a obține o acoperire uniformă. Vopseaua trebuie aplicată într-un strat subțire de două ori, iar al doilea strat trebuie aplicat numai după ce primul strat s-a uscat. Vopselele de ulei se usucă în 24-30 de ore. la o temperatură de 18-20 ° C.

Vopsele cu email de ulei

Aceste vopsele sunt pe bază de lac de ulei de mica.

Vopselele email (emailurile) sunt împărțite în două grupe:

1. Emailuri cu grad ridicat de grasime utilizate pentru acoperirea suprafetelor exterioare. Aceste emailuri sunt cele mai rezistente si durabile SI se usuca la temperatura normala in 8-10 ore. Sunt ușor afectați de condițiile atmosferice.

2. Emailuri cu grăsime medie pentru suprafețe interioare. Sunt mai puțin rezistente decât emailurile din primul grup. Emailurile se aplică cu pensule sau pistoale de pulverizare.

Vopsele nitro sunt o suspensie (amestec) de coloranți într-un lac pe bază de nitroceluloză. Vopselele nitro sunt de obicei aplicate pe metal după o pregătire corespunzătoare. Suprafața curățată este mai întâi acoperită cu un strat de grund nitro și apoi vopsea nitro este aplicată cu un pistol de pulverizare.

Pentru a obține o suprafață uniformă, vopseaua se aplică în două sau trei straturi. Straturile de vopsea nitro pulverizate se usucă rapid, în decurs de 1 oră, dând o suprafață netedă și strălucitoare. Nu este recomandată perierea vopselelor nitro, deoarece aceasta duce la o acoperire neuniformă din cauza uscării vopselei nitro trase în spatele periei.

Când vopsiți părți metalice ale diferitelor echipamente electrice, trebuie reținut că, dacă echipamentul este vopsit cu vopsea cu ulei sau email, vopsirea ulterioară trebuie făcută cu aceleași vopsele.

Dacă piesa este acoperită cu vopsea în ulei, aplicarea vopselei nitro va duce la umflarea vopselei în ulei și, ca urmare, finisajul va fi de proastă calitate. Prin urmare, o parte vopsită cu vopsele în ulei trebuie acoperită cu aceleași vopsele și în niciun caz cu vopsele nitro în timpul vopsirii secundare. Dacă o parte vopsită cu vopsea în ulei urmează să fie vopsită cu email nitro, atunci stratul de vopsea în ulei veche trebuie îndepărtat complet.

Aplicarea lubrifianților de protecție

Lubrifianti de protectie sunt folosite pentru a proteja sculele și produsele finite împotriva coroziunii în timpul depozitării în depozite sau în timpul transportului. Lubrifianții sunt cel mai adesea folosiți pentru a păstra uneltele și părțile metalice nevopsite ale echipamentelor electrice.

Prin compoziția lor, lubrifianții de protecție sunt amestecuri artificiale de uleiuri cu agenți de îngroșare și substanțe care împiedică formarea acizilor organici liberi. Următoarele cerințe (condiții tehnice) se aplică lubrifianților de protecție:

1. Nu trebuie să conțină impurități mecanice și apă.

2. Conținutul de cenușă nu trebuie să depășească 0,07%, iar acizii organici liberi nu trebuie să depășească 0,28%.

3. Reacția de turnesol ar trebui să fie neutră.

Înainte de a utiliza acest sau acel lubrifiant pentru conservare, este necesar să se efectueze o analiză și numai dacă lubrifiantul îndeplinește condițiile tehnice, poate fi utilizat.

Cei mai obișnuiți lubrifianți sunt vaselina și unsoarea pentru arme. Pentru rezultate bune de acoperire, suprafața pieselor trebuie mai întâi curățată. Nu atingeți părțile curățate cu mâinile.

Procesul tehnologic de acoperire a pieselor cu unsoare de protecție constă în următoarele operații:

• spălare în soluție de săpun 2%;
• uscare cu aer cald;
• spălare în ulei de ax la o temperatură de 80 — 90 °C;
• scufundarea (sau aplicarea pe piesa de prelucrat) în unsoare încălzită la 110 — 115 °C;
• răcire cu aer până la 20 OS;
• invelind piesa cu hartie de copt si asezand.