Principalele caracteristici ale izolatorilor

Izolatoarele trebuie să aibă anumite caracteristici electrice... Acestea includ: descărcare uscată, descărcare umedă și tensiune de întrerupere.

Descărcarea uscată este tensiunea aplicată electrozilor metalici ai unui izolator la care are loc o descărcare de bună credință pe suprafața sa în condiții atmosferice normale.

Descărcarea umedă este tensiunea aplicată izolatorului, în care se produce o descărcare pe suprafața izolatorului, care se află sub influența fluxurilor de ploaie care cad pe acesta la un unghi de 45 ° (Fig. 1). În acest caz, forța ploii ar trebui să fie egală cu 5 mm / min, iar rezistența specifică a volumului apei ar trebui să fie în intervalul 9500 - 10 500 ohmi NS cm (la 20 ° C).

Orez. 1. Test izolator știft pentru a determina tensiunea de descărcare umedă: 1 — Conductor, 2 — Izolator, 3 — Pin de oțel, A — B — C — D — D — E — Descărcare electrică

Valoarea tensiunii de descărcare umedă a izolatorului, determinată în timpul testelor, face posibilă estimarea modului în care izolatorul se va comporta în condiții de funcționare pe ploaie.Pentru orice izolator, valoarea tensiunii de descărcare umedă este întotdeauna mai mică decât valoarea tensiunii de descărcare uscată, deoarece atunci când este expusă la ploaie, o parte semnificativă a suprafeței izolatorului devine umedă cu apă și începe să conducă curentul.

Tensiunea de rupere a izolatorului este tensiunea la care are loc defalcarea materialului izolator între electrozii principali, de exemplu între tija și capacul unui izolator de suspensie.

Tensiunea de defalcare a oricărui izolator este întotdeauna mai mare decât tensiunea de descărcare uscată și cu atât mai mult decât tensiunea de descărcare umedă.

În plus față de caracteristicile electrice, izolatorii specifică caracteristicile mecanice... Acestea sunt tensiunile mecanice măsurate la testarea izolatoarelor pentru rupere, îndoire și forfecare a capului (pentru știfturi).

Deci, pentru a determina sarcina de rupere a bucșei (Fig. 2), aceasta este fixată ferm cu o flanșă pe o placă de oțel (folosind șuruburi). O buclă de cablu de oțel este plasată pe tija conductorului izolatorului și i se aplică o forță de îndoire. Această forță crește treptat până la o valoare la care izolatorul se rupe.

Orez. 2. Testarea mecanică a manșonului: 1 — placă de oțel, 2 — șuruburi de fixare, 3 — flanșă din fontă, 4 — element izolator din porțelan, 5 — tijă conducătoare, 6 — cablu de oțel, 7 — capac

Valorile numerice ale caracteristicilor electrice și mecanice ale izolatoarelor sunt stabilite de GOST-urile relevante.

O caracteristică foarte importantă a izolatoarelor este rezistența lor la căldură la schimbări bruște de temperatură.Această caracteristică este determinată de dubla încălzire și răcire a izolatorului și a apei la o diferență de temperatură între apa caldă și rece de 70 ° C (pentru izolatoarele din porțelan) și 50 ° C (pentru izolatoarele din sticlă).

După aceste schimbări termice, izolatoarele trebuie să reziste fără deteriorare la un test de tensiune electrică de trei minute în care pe suprafața izolatorului se formează un flux continuu de scântei.

Izolatoarele suspendate, care sunt cei mai responsabili pentru scopul lor, sunt supuse unui ciclu de trei ori de răcire și încălzire la o temperatură de la - 60 la + 50 ° C cu aplicarea simultană a unei sarcini mecanice egală cu 3000 - 4500 kg sau mai mult. , in functie de tipul de izolator Acestea sunt teste de rezistenta termomecanica care se termina cu teste electromecanice.

Fiecare ciclu de testare începe prin răcirea izolatoarelor la -60 ° C. La această temperatură, izolatoarele sunt menținute timp de o oră, apoi se pornește încălzirea izolatoarelor la 50 ° C și se menține din nou timp de o oră. După fiecare ciclu de schimb de căldură, izolatoarele sunt verificate cu o tensiune de 45 - 51 kV la o temperatură de 20 ± 5 ° C.

Testul se încheie cu o creștere lină a sarcinii mecanice de tracțiune după al treilea ciclu, când izolatoarele sunt încălzite la 50 °C.

Toate testele izolatoare descrise sunt tipice, adică nu fiecare izolator produs de fabrică este testat, ci un anumit procent (0,5%) din întregul lot de izolatori produs.

Fiecare dintre izolatoarele de înaltă tensiune produse este supus unui test de tensiune de trei minute în care se formează un flux de scântei pe suprafața izolatoarelor. Toate izolatoarele care trec acest test electric sunt considerate funcționale.

Toți izolatorii de suspensie fabricați sunt supuși unui test de întindere mecanică suplimentar de un minut. Înainte de testele electrice, se efectuează încercări mecanice de un minut pentru a respinge armăturile slabe, precum și izolatoarele cu elemente de porțelan sau sticlă defecte și armături defecte (fisuri etc.). Izolatoarele care au trecut testul mecanic de un minut sunt apoi supuse testului de masă electrică descris mai sus.