Cele mai simple moduri de a verifica starea de sănătate a elementelor radio electrice

Verificarea firelor și a rezistențelor fără fire

Pentru a verifica rezistențele cu fir și fără fir cu rezistență constantă și variabilă, este necesar să faceți următoarele: efectuați o examinare externă; verificați funcționarea actuatorului cu rezistență variabilă și starea pieselor acestuia; prin marcare și dimensiuni, se determină valoarea nominală a rezistenței, puterea de disipare admisă și clasa de precizie; măsurați valoarea reală a rezistenței cu un ohmmetru și determinați abaterea de la valoarea nominală; pentru rezistențele variabile, măsurați de asemenea netezimea modificării rezistenței pe măsură ce glisorul se mișcă. Rezistorul funcționează dacă nu există deteriorări mecanice, valoarea rezistenței sale este în limitele admise ale acestei clase de precizie, iar contactul cursorului cu stratul conductor este constant și fiabil.

Verificarea condensatoarelor de toate tipurile

Defecțiunile electrice includ: defecțiunea condensatoarelor; scurtcircuit al plăcilor; modificarea capacității nominale dincolo de abaterea admisă datorită îmbătrânirii dielectricului, pătrunderii de umiditate, supraîncălzire, deformare; creșterea curentului de scurgere datorită deteriorării izolației. Pierderea completă sau parțială a capacității condensatoarelor electrolitice are loc ca urmare a uscării electrolitului.

Cel mai simplu mod de a verifica funcționarea unui condensator este o inspecție externă, în timpul căreia sunt detectate deteriorări mecanice. Dacă în timpul inspecției externe nu sunt găsite defecte, se efectuează o inspecție electrică. Include: verificarea pentru scurt circuit, pentru avarie, pentru integritatea concluziilor, verificarea curentului de scurgere (rezistenta de izolatie), masurarea capacitatii. În lipsa unui dispozitiv special, capacitatea poate fi verificată și în alte moduri, în funcție de capacitatea condensatoarelor.

Condensatoarele mari (1 μF și mai mult) sunt verificate cu o sondă (ohmmetru), conectându-l la bornele condensatorului. Dacă condensatorul este în stare bună, acul dispozitivului revine încet la poziția inițială. Dacă scurgerea este mare, acul dispozitivului nu se va întoarce în poziția inițială.

Condensatoarele medii (de la 500 pF la 1 μF) sunt verificate folosind telefoane și o sursă de curent conectată în serie la bornele condensatorului. Cu un condensator de lucru, în momentul închiderii circuitului se aude un clic în telefoane.

Condensatoarele mici (până la 500 pF) sunt testate într-un circuit de curent de înaltă frecvență. Un condensator este conectat între antenă și receptor. Dacă volumul recepției nu scade, nu există întreruperi ale cablurilor.

Verificarea inductoarelor

Verificarea funcționalității inductori începe cu o revizuire externă, în timpul căreia sunt convinși de sănătatea cadrului, a ecranului, a concluziilor; în corectitudinea și fiabilitatea conexiunilor tuturor părților bobinei între ele; în absența rupurilor vizibile în fire, scurtcircuite, deteriorarea izolației și a acoperirilor. O atenție deosebită trebuie acordată zonelor de carbonizare a izolației, cadrului, înnegrirea sau topirea umpluturii.

Testarea electrică a inductoarelor include un test deschis, detectarea scurtcircuitului și determinarea stării izolației înfășurării. Verificarea circuitului deschis se face cu o sondă. O creștere a rezistenței înseamnă un contact deschis sau slab pe unul sau mai multe fire. O scădere a rezistenței indică prezența unei întreruperi de scurtcircuit. Când bornele sunt scurtcircuitate, rezistența este zero.

Pentru o reprezentare mai exactă a defecțiunii bobinei, ar trebui măsurarea inductanței… În concluzie, se recomandă verificarea funcționalității bobinei în același dispozitiv de lucru cunoscut pentru care este destinată.

Inspecția transformatoarelor de putere, transformatoarelor și bobinelor de joasă frecvență

În tehnologia de proiectare și fabricație, transformatoare de putere, transformatoare și Choke electrice de joasă frecvență au multe în comun. Ambele constau din bobine realizate cu sârmă izolată și un miez. Defecțiunile transformatoarelor și șocurile de joasă frecvență sunt împărțite în mecanice și electrice.

Deteriorările mecanice includ: spargerea ecranului, a miezului, a firelor, a cadrului și a fitingurilor; defecțiuni electrice - rupturi în bobine; scurtcircuite între spirele înfășurării; scurtcircuit al înfășurării la corp, miez, ecran sau armătură; avarie între înfășurări, la corp sau între spire ale unei înfășurări; reducerea rezistenței de izolație; supraîncălzirea locală.

Verificarea funcționalității transformatoarelor și a bobinelor de joasă frecvență începe cu o verificare externă. În timpul acesteia, toate defectele mecanice vizibile sunt identificate și îndepărtate. Verificarea unui scurtcircuit între înfășurări, între înfășurări și carcasă se realizează cu un ohmmetru. Dispozitivul este conectat între bornele diferitelor înfășurări, precum și între unul dintre bornele și carcasă. Se verifică și rezistența de izolație, care ar trebui să fie de minim 100 de megaohmi pentru transformatoarele etanșe și de cel puțin zeci de megaohmi pentru cele neetanșate.

Cel mai dificil test de închidere pas cu pas. Există mai multe metode cunoscute pentru testarea transformatoarelor.

1. Măsurarea rezistenței ohmice a înfășurării și compararea rezultatelor cu datele pașaportului. (Metoda este simplă, dar nu precisă, mai ales cu rezistența ohmică scăzută a înfășurărilor și un număr mic de scurtcircuite.)

2. Verificarea înfășurării folosind un dispozitiv special — un analizor de scurtcircuit.

3. Verificarea rapoartelor de transformare la ralanti. Factorul de transformare este definit ca raportul tensiunilor indicate de doi voltmetre. În prezența închiderilor ture-to-turn, raportul de transformare va fi mai mic decât în ​​mod normal.

4. Măsurarea inductanței bobinei.

5.Măsurarea consumului de energie în gol. La transformatoarele de putere, unul dintre semnele unui scurtcircuit este încălzirea excesivă a înfășurării.

Cea mai simplă verificare a stării de sănătate a diodelor semiconductoare

Cel mai simplu test de sănătate al diodelor semiconductoare este de a măsura rezistența lor directă Rnp și rezistența inversă Ro6p. Cu cât raportul Ro6p / Rnp este mai mare, cu atât calitatea diodei este mai mare. Pentru măsurare, dioda este conectată la un tester (ohmmetru) sau la un ampermetru. În acest caz, tensiunea de ieșire a dispozitivului de măsurare nu trebuie să depășească maximul permis pentru acest dispozitiv semiconductor.

O simplă verificare a tranzistorilor

La repararea echipamentelor radio de acasă, devine necesar să se verifice funcționalitatea triodelor semiconductoare (tranzistoare) fără a le lipi în afara circuitului. O modalitate de a face acest lucru este măsurarea rezistenței dintre emițător și bornele colectorului cu un ohmmetru atunci când conectați baza la colector și când conectați baza la emițător. În acest caz, sursa de alimentare a colectorului este deconectată de la circuit. Cu un tranzistor de lucru, în primul caz, ohmetrul va prezenta o rezistență scăzută, în al doilea - de ordinul a câteva sute de mii sau zeci de mii de ohmi.

Verificarea tranzistoarelor care nu sunt incluse în circuit pentru un scurtcircuit se face prin măsurarea rezistenței dintre electrozii lor.Pentru a face acest lucru, ohmetrul este conectat în serie la bază și emițător, la bază și colector, la emițător și colector, schimbând polaritatea conexiunii ohmmetrului.Deoarece tranzistorul este format din două joncțiuni, fiecare dintre ele fiind o diodă semiconductoare, puteți testa tranzistorul în același mod ca o diodă. Pentru a verifica starea de sănătate a tranzistorilor, la bornele respective ale tranzistorului este conectat un ohmmetru. Într-un tranzistor de lucru, rezistențele directe ale tranzițiilor sunt de 30 — 50 ohmi, iar cele inverse — 0,5 — 2 MΩ. Cu abateri semnificative ale acestor valori, tranzistorul poate fi considerat defect. Dispozitivele speciale sunt utilizate pentru o inspecție mai profundă a tranzistorilor.