Compuși izolatori electrici
Compușii sunt compuși izolatori care sunt lichizi în timpul utilizării, care apoi se solidifică. Compușii de izolație nu conțin solvenți.
În funcție de scopul lor, compușii electroizolanti sunt împărțiți în impregnare și turnare. Primele sunt folosite pentru a impregna înfășurările mașinilor și dispozitivelor electrice, a doua - pentru a umple cavitățile din manșoanele cablurilor, precum și în dispozitivele și dispozitivele electrice (transformatoare, șocuri etc.).
Compușii izolatori electrici pot fi termorigidi (nu se înmoaie după întărire) sau termoplastici (se înmoaie la încălzirea ulterioară). Compușii termoenduribili includ compuși pe bază de epoxi, poliester și alte rășini. La termoplastic - compuși pe bază de bitum, dielectrici de ceară și polimeri termoplastici (polistiren, poliizobutilenă etc.). Amestecuri de impregnare și turnare pe bază de bitum din punct de vedere al rezistenței la căldură aparțin clasei A (105 ° C), iar unele clasei Y (până la 90 ° C) și mai mici.
Compușii MBK sunt fabricați pe bază de esteri metacrilici și sunt utilizați ca compuși de impregnare și turnare.După întărire la 70 — 100 ° C (și cu întăritori speciali la 20 ° C) sunt substanțe termorigide care pot fi utilizate în intervalul de temperatură de la -55 la + 105 ° C.
Compușii MBK au o contracție de volum scăzută (2 — 3%) și au permeabilitate ridicată. Sunt inerți chimic față de metale, dar reacționează cu cauciucul.
Compușii KGMS-1 și KGMS-2 în starea inițială sunt soluții de poliesteri în stiren monomeric cu adaos de întăritori. În starea finală (de lucru), acestea sunt dielectrice solide termorigide care pot fi utilizate pentru o lungă perioadă de timp în intervalul de temperatură de la -60 ° la + 120 ° C (clasa de rezistență la căldură E). Când sunt încălzite la 220 - La 250 ° C, compușii întăriți MBK și KGMS se înmoaie într-o oarecare măsură.
Întărirea rapidă a compușilor KGMS are loc la temperaturi de 80 — 100 ° C. La 20 ° C, procesul de întărire al acestor compuși este lent. Masa inițială de impregnare (amestec de poliester cu stiren și întăritori) se prepară la temperatura camerei. Compușii CGMS provoacă oxidarea firelor de cupru expuse.
Compușii epoxidici și epoxi-poliesterici se caracterizează prin contracție volumetrică scăzută (0,2 - 0,8%). În starea lor inițială, sunt amestecuri de rășini epoxidice cu poliester și întăritori (anhidride maleice sau ftalice și alte substanțe), iar uneori se adaugă umpluturi (cuarț pulbere etc.).
Întărirea compușilor epoxi-poliesterici poate fi efectuată atât la temperaturi ridicate (100 - 120 ° C), cât și la temperatura camerei (compus K-168 etc.). În starea finală (de lucru), compușii epoxidici și epoxi-poliesterici sunt substanțe termoreactive care pot funcționa mult timp în intervalul de temperatură de la -45 la +120 - 130 ° C (clasele de rezistență la căldură E și B).Rezistența la îngheț a acestor compuși în straturi subțiri (1-2 mm) ajunge la -60 ° C. Avantajele compușilor epoxidici sunt o bună aderență la metale și alte materiale (plastice, ceramică), rezistență ridicată la apă și ciuperci.
Compușii epoxidici și epoxi-poliesterici sunt utilizați ca izolație de turnare (în loc de porțelan și cutii metalice) pentru transformatoare de curent și tensiune, bobine și alte blocuri de aparate și dispozitive electrice. În aceste cazuri, compusul lichid este turnat în forme metalice, care sunt apoi îndepărtate.
Dezavantajul multor compuși epoxidici și epoxi-poliesterici este durata scurtă de viață (de la 20 la 24 de minute) după preparare, după care compusul capătă o vâscozitate ridicată, ceea ce exclude utilizarea ulterioară.
Toate amestecurile de ghiveci reci se caracterizează prin contracție de volum scăzut și nu necesită preîncălzire pentru a produce amestecul original de ghiveci. Astfel de compuși includ mase pe bază de rășini epoxidice (compus K-168 etc.), compuși RGL pe bază de eter resorcinol-glicerid, compus KHZ-158 (VEI) - pe bază de bitum și rășini, colofoniu și altele.
Compușii silicio-organici au cea mai mare rezistență la căldură, dar necesită temperaturi ridicate (150 — 200 ° C) pentru întărirea acestuia. Sunt utilizate pentru impregnarea și turnarea înfășurărilor mașinilor și dispozitivelor electrice care funcționează timp îndelungat la 180 ° C (clasa de rezistență la căldură H).
Compușii diizocianați se disting prin cea mai mare rezistență la îngheț (-80 ° C), dar în ceea ce privește rezistența la căldură, ei aparțin clasei E (120 ° C).