Utilizarea convertizorului de frecvență în echipamentele compresoare

Articolul este dedicat antrenării în frecvență a motoarelor electrice ale compresoarelor și criteriilor de selecție a acestora.

La multe compresoare, puterea motoarelor electrice este selectată ținând cont de performanța maximă a echipamentului, deși timpul corespunzător funcționării echipamentului la performanță maximă este de obicei de 15-20% din timpul total de funcționare. Prin urmare, motoarele care funcționează la o viteză constantă consumă semnificativ (până la 60%) mai multă energie electrică decât este necesar pentru a funcționa echipamentul într-un mod optim de funcționare, ținând cont de performanță.

Acum, una dintre cele mai promițătoare modalități de optimizare a funcționării echipamentului este trecerea la controlul frecvenței vitezei de rotație a motoarelor electrice de antrenare... Performanță dispozitive de control al frecvenței pentru motoare electrice (denumit în continuare FC — unitatea de frecvență) vă permite să realizați următoarele avantaje:

• pornirea și oprirea lină (controlată) a motorului, oferind un mod de funcționare economisitor atât al echipamentului în sine, cât și al elementelor de comutare ale circuitului de alimentare, ceea ce ajută la creșterea duratei de viață a acestora de mai multe ori și la reducerea costurilor de operare pentru reparații;

• controlul operațional al funcționării echipamentelor (compresoarelor) în funcționare continuă în funcție de sarcina acestora, menținând presiunea de ieșire necesară. În acest caz, se realizează efectul maxim de economisire a energiei (reducerea consumului de energie electrică cu 40-50%). Acest efect se realizează datorită dependenței puternice a energiei electrice consumate de valoarea de performanță a echipamentului. De exemplu, atunci când capacitatea compresorului este redusă la jumătate, consumul de energie electrică al motorului electric este redus de opt ori.

Până de curând, principalele obstacole care împiedicau adoptarea pe scară largă a convertizorului de frecvență (FC) au fost costul relativ ridicat al convertizorului de frecvență și lipsa reprezentanților producătorilor care să ofere suport tehnic pentru implementarea convertizorului de frecvență, service în garanție și post-garanție. . În prezent, în țările CSI a fost formată o rețea de companii de dezvoltare specializate, care sunt angajate atât în ​​vânzarea, cât și în asistența tehnică a produselor aproape tuturor producătorilor de frunte de convertizoare de frecvență.

În ceea ce privește costul invertoarelor, practica consacrată de implementare a echipamentelor arată că cea mai acceptabilă perioadă de rambursare pentru achiziționarea de invertoare nu trebuie să depășească doi ani, ceea ce ar trebui să fie luat în considerare atunci când se decide asupra fezabilității economice a introducerii invertoarelor.

Principalele caracteristici tehnice ale invertoarelor de la diferiți producători sunt destul de asemănătoare în ceea ce privește principiile de construcție a secțiunii de putere a convertoarelor și a bazei elementului. Principalele diferențe între echipamentele oferite de companiile străine sunt legate de interfața cu utilizatorul utilizată, procedurile de programare și un set de funcții de management și control implementate. Datorită acestor caracteristici, gama de prețuri a invertoarelor cu aceeași putere are o distribuție destul de largă, ceea ce necesită o cunoaștere clară a caracteristicilor aplicației invertorului pentru a exclude echipamentele care sunt redundante ca funcționalitate (și preț), ca de exemplu de la Mitsubishi Electric.

Pentru a asigura o alegere optimă a echipamentului, este necesar să se inspecteze mai întâi obiectul de implementare a convertizorului de frecvență, deoarece cea mai importantă condiție pentru atingerea eficienței maxime a implementării convertizorului de frecvență este setarea corectă (optimă) a variatorului de frecvență. convertizor de frecvență, ținând cont de următoarele caracteristici:

• natura sarcinii motorului de antrenare, metoda de răcire, răcire și lubrifiere a compresorului;

• caracteristici de programare a convertizorului de frecvență, inclusiv capacitatea de a identifica parametrii motorului (consum de putere, rpm etc.);

• efectuarea de diagnosticare internă a stării de sănătate a unităților principale de frecvență;

• răspuns adecvat la întreruperile de curent pe termen scurt;

• urmărirea modurilor de oprire a mecanismului în caz de defecțiuni;

• implementarea capacității de a monitoriza și comuta dispozitivele de comutare externe.

Conform rezultatelor analizei indicatorilor tehnici și de preț, în prezent cele mai acceptabile produse sunt produsele Danfoss și Schneider Electric, care au și o rețea dezvoltată de suport tehnic pentru produsele vândute.