Incalzire dielectrica a materialelor termoplastice, sudare de inalta frecventa

Încălzirea dielectrică a materialelor termoplastice este utilizată în principal pentru îmbinarea (sudarea) pieselor individuale în producerea diferitelor produse din aceste materiale.

Procesul de sudare are loc ca urmare a încălzirii într-un câmp electric de înaltă frecvență la temperatura de topire a unei părți a materialului situat sub electrozii condensatorului de lucru, căruia i se aplică presiunea corespunzătoare.

O astfel de sudare se aplică atât foliilor elastice, cât și materialelor solide sub formă de foi, țevi etc. Folosind sudare de înaltă frecvență, diverse produse tehnice, ambalaje de protecție, îmbrăcăminte, containere, precum și bunuri de larg consum (mape, portofele, cutii, genți, impermeabile etc.).

Cu frecvența câmpului electric de până la 40 — 50 MHz datorită utilizării încălzire dielectrică materiale usor sudabile precum policlorura de vinil, plastic vinil, trandafir de vinil si altele cu o tangenta de pierdere dielectrica de ordinul 10-2... Timpul de sudare, in functie de tipul materialului, marimea produselor de sudat si puterea instalației, variază de la zecimi la unități de secundă.

Există două metode principale de sudare de înaltă frecvență: continuă-secvențială și simultană.

În metoda secvenţială continuă, condensatorul de lucru este format din două role rotative între care se deplasează materialul de sudat.

Unul dintre role este condus și este conectat la o acționare electrică. Al doilea, cu un potențial ridicat, este izolat de corpul centralei printr-un dielectric cu pierderi reduse. Presiunea asupra materialului este transmisă prin rola superioară de către arc.

Productivitatea cu această metodă de sudare nu depășește 5 m / min. Pentru a crește performanța, folosesc modele de condensator de lucru, a cărui trăsătură caracteristică este prezența unei benzi metalice închise care se mișcă împreună cu materialul.

În astfel de modele, lungimea liniei de contact a electrozilor cu materialul poate fi aleasă arbitrar de mare, iar viteza de sudare este practic nelimitată. Materialul de sudat poate fi tras din sistemul de electrozi în sine.

În metoda simultană, electrozii condensatorului de lucru, realizați sub formă de matrice care repetă configurația necesară a cusăturii, sunt instalați în presă.

Pentru sudarea cap la cap a țevilor din plastic de vinil turnat, se folosește un condensator de lucru sub formă de două perechi de jumătăți de inele de metale neferoase.În interiorul tubului este introdusă o manta despicata din material izolator cu pierderi reduse, prevenind formarea proeminențelor și rugozității pe suprafața interioară a tubului în timpul procesului de sudare.

Aparat de sudura de inalta frecventa (masina de sudura decupata)

Tava de sudură este potrivită pentru sudarea și tăierea materialelor care conțin țesături nețesute, alte țesături și textile sau articole din piele. Acest lucru permite ca materialul tăiat să fie tăiat imediat după sudare.

Operatorul plasează mai întâi materialul de sudură pe masa mobilă, iar apoi masa mobilă este mutată în zona de presare de sudură. Acest design asigură siguranța operatorilor.

O altă aplicație comună este sudarea blister. Mașina de tăiat cu tăvi glisante poate suda blisterul pe carton și apoi poate tăia blisterul.Acest tip de mașină este adesea folosit și în producția de pantofi sport.

Electrozii în linie dreaptă sunt utilizați pentru sudarea cap la cap a foilor plate. Foile sudate sunt așezate pe o bază solidă. Între electrozi și foile deasupra îmbinării este plasată o garnitură elastică izolatoare, ceea ce limitează înălțimea îmbinării și îmbunătățește forma acesteia.

Electrozilor se aplică presiune într-o direcție perpendiculară pe planul foilor. Materialul încălzit este presat în spațiul dintre electrozi, formând o cusătură îngroșată.

Sudarea prin presa oferă o productivitate ridicată cu suduri de înaltă calitate. Presele sunt actionate cu piciorul, pneumatice sau hidraulice. Din punct de vedere structural, acestea sunt implementate:

• cu un spațiu rezidual care asigură o grosime finală predeterminată a cusăturii; în acest caz, presiunea asupra cordonului de sudură în timpul procesului de sudare se schimbă de la valoarea maximă la 0;

• cu presiune constantă pe toată perioada de sudare;

• cu doua nivele de presiune: la presiune joasa, materialul este incalzit pana la topire, dupa care incalzirea se opreste si presiunea creste.

Forțele din presă, în funcție de puterea instalației de sudură, variază de la câteva kilograme la câteva tone. Tensiunea de sudare de înaltă frecvență este aplicată condensatorului de lucru al generatorului cu o capacitate de la câteva sute de wați până la zeci de kilowați pentru a suda cusături cu o suprafață de unități la sute de cm2.

Vezi si:Baza fizică a metodelor de încălzire de înaltă frecvență a dielectricilor