10 moduri de a economisi energie în cuptoarele electrice

1. Controlul sistematic al temperaturii cuptorului electric de izolație, prin verificarea temperaturii capacului peretelui exterior la o temperatură staționară a cuptorului cu înlăturarea ulterioară a defectelor de izolație. aceasta oferă economii de energie de până la 30%.

2. Îmbunătățirea etanșeității cuptoarelor electrice, îndepărtarea scurgerilor din ușile de marfă, deschideri pentru termocupluri, zidărie etc. Asamblarea sitelor de azbest după dimensiunile produselor prelucrate în cuptoare metodice.

O ilustrare a pierderii oricăror orificii și scurgeri sunt pierderile medii de radiație de 1 m2 din gaură la diferite temperaturi într-un cuptor electric:

Temperatura cuptorului, gr. C (pierderi în cuptor la 1 m2 deschidere, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Un dispozitiv cu pedală pentru deschiderea capacului cuptorului la preluarea unei porțiuni de metal topit pe cuptoarele electrice de topire pentru topirea aluminiului și a altor metale ușoare, care asigură o reducere a timpului de deschidere „dăunătoare” a capacelor și, prin urmare, pierderile de căldură asociate .

3.Vopsirea carcasei cuptoarelor electrice cu vopsea de aluminiu, care va oferi economii de energie de până la 4 - 6% din valoarea pierderilor de căldură.

4. Utilizarea maximă a volumului de lucru al cuptorului electric pentru zidăria densă a pieselor identice, prelucrarea în comun a diferitelor piese, îmbunătățirea proiectării dispozitivelor de încărcare, distribuția corectă a pieselor după formă și dimensiune între cuptoarele electrice pentru a asigura masa maxima a celulei.

Este interzisă utilizarea cuptoarelor electrice cu o sarcină sub 70% din alimentarea cu energie electrică. Măsurile enumerate asigură o reducere a consumului specific de energie pentru tratamentul termic și o creștere a productivității cuptoarelor.

5. Aplicarea cuptoarelor electrice cu control automat al temperaturii. Reducerea consumului de energie electrică pentru producția de căldură în timp ce se întâmplă cu până la 25%.

6. Aplicarea cuptoarelor electrice cu volum de lucru variabil (cu arc mobil). Pentru a modifica volumul de lucru al cuptorului în funcție de cantitatea de produse prelucrate, acoperișul cuptorului este mobil.

Bolta este deplasată de un troliu special adaptat. Acest lucru realizează economii de energie electrică de până la 25% și o reducere de până la 40% a timpului inițial de încălzire a cuptorului cu boltă suflată.

7. Reducerea greutății și dimensiunii recipientului de încărcare a cuptorului electric. Coșuri, cutii și alte containere de marfă ușurate prin reducerea dimensiunilor și îmbunătățirea designului. Masa containerului de marfă nu trebuie să depășească 10% din greutatea întregii cuști. În acest fel, consumul de energie electrică este redus cu 10-15% la 1 tonă de produse procesate într-un cuptor electric.

8. Produse de uscare cu raze infrarosii.Sistemul de lămpi cu infraroșu este încorporat într-un cuptor sau alt dispozitiv, a cărui dimensiune și configurație depind de nevoile de producție. Metoda de uscare cu raze infrarosii (in special pentru vopsele si lacuri) are un avantaj semnificativ fata de metoda conventionala de uscare, deoarece razele infrarosii, patrund prin straturile de vopsea, incalzesc suprafata produsului. Astfel, procesul de uscare începe de la straturile inferioare ale stratului de acoperire, ceea ce reduce semnificativ timpul de uscare și îmbunătățește calitatea suprafeței vopsite. În același timp, economiile de energie ajung la 30-40%.

9. Utilizarea încălzirii salpetru, sare, ulei și alte băi cu elemente de încălzire tubulare coborate direct în mediul încălzit, în loc de încălzire a băilor cu spirale de nicrom plasate în căptușeala pereților exteriori ai băilor. Acest lucru oferă economii de energie de până la 40%.

zece. Îmbunătățirea modului de utilizare a elementelor de încălzire de înaltă frecvență datorită:

a) utilizarea inductoarelor multipunct În acest caz, piesele de prelucrare sunt produse simultan în mai multe locuri și economiile de energie ajung la 35 - 40%,

b) utilizarea alimentării centralizate a mașinilor de călire (eventual numai atunci când lungimea rețelei de înaltă frecvență nu este mai mare de 200-300 m, din creșterea lungimii provoacă pierderi mari de energie electrică). În acest caz, este necesar controlul automat al mașinilor, deoarece funcționarea fiecărei mașini trebuie să fie coordonată cu funcționarea celorlalte alimentate de acest generator. Economisirea energiei electrice ajunge la 60%,

(c) utilizarea mașinilor de întărire cu mai multe stații. În acest caz, două inductoare sunt instalate pe mașină cu o sursă de alimentare separată de ele cu un curent de înaltă frecvență.În timpul procesării piesei, primul inductor are detalii prestabilite pentru al doilea. Economiile de energie sunt realizate prin reducerea timpului de operare.