Scheme electrice incluse în proiectarea liniei de producție

Amenajarea unei linii de productie pentru prelucrarea culturilor de radacini si tuberculi

Stocul de rădăcină este depozitat în buncărul de încărcare 1. La prelucrarea furajelor în partea inferioară a buncărului, deschideți robinetul și rădăcinile sunt alimentate gravitațional pe transportorul înclinat 2, care le alimentează în piatra separatoare 3, din pe care se duc la tăietorul pentru spălarea rădăcinilor 4. Rădăcinile zdrobite sunt apoi introduse în băile de aburi 5 ale instalaţiei de furajare sau în căruciorul 6 al căii de aer pentru transport în altă încăpere.

Linie de producție pentru prelucrarea culturilor de rădăcini și tuberculi

Orez. 1. Linie de producție pentru prelucrarea culturilor de rădăcini și tuberculi

Această linie este un sistem de transport tipic. Într-un astfel de sistem, pentru a asigura funcționarea corectă, este prevăzută blocarea mecanismelor, adică. stabilirea unei anumite secvențe a pornirii și opririi lor și, de regulă, blocarea se face în direcția opusă direcției fluxului procesului.

Pentru a controla o astfel de linie, se folosește un circuit de comandă electric (circuit electric) (Fig. 1, c).Prezintă lansatorii mecanismelor respective. Pentru a stabili corespondența diagramei cu procesul tehnologic, în stânga diagramei sunt prezentate o diagramă tehnologică și blocuri (Fig. 1, b).

Principiul de funcționare a circuitului electric

Buncărul are un solenoid de închidere a amortizorului YA1. Pentru a controla mecanismele 2-4, respectiv, sunt prevăzute demaroare KMZ-KM1 pentru butonul de comandă SB2. Butonul SB1 este proiectat pentru a da un semnal de pornire, lămpile de avertizare HL1 -HL3 - pentru a semnala stările de lucru ale mecanismelor 5 și 6.

Pentru a porni linia în funcțiune, apăsați butonul SB1 pentru a da un semnal de pre-pornire, sună soneria HA1, releul KY1 este activat, închizându-și contactul în circuitul primului demaror KM1 pentru pornire. Apoi, fără a elibera butonul SB1, apăsați butonul SB2, pornind demarorul KM1, apoi demaroarele KM2 și KMZ sunt pornite unul prin contactele celuilalt, se activează solenoidul YA1, deschizând amortizorul. Toate mașinile sunt incluse în lucru, culturile de rădăcină și tuberculi sunt procesate.

Funcționarea liniei continuă până la umplerea băilor de aburi 5 sau a corpului căruciorului 6. Acest lucru va fi semnalizat de întrerupătoarele lor de limită SQ1 — respectiv SQ3. Semnalul lor deschide circuitul de alimentare al electromagnetului YA1 și releul de timp KT1. Electromagnetul eliberează supapa buncărului 1 și acesta, sub acțiunea arcului de retur, blochează fluxul de rădăcină către transportorul 2 și mai departe.

Releul de timp KT1 instalat în circuit este conceput pentru a modifica linia, adică.după oprirea buncărului 1, mașinile continuă să funcționeze un timp, necesar pentru curățarea completă a mașinilor de reziduurile de rădăcină. După acest timp, releul oprește toate mecanismele cu contactul său. Pentru frânarea manuală, circuitul are un contact pentru deschiderea butonului SB2.

Schema de alimentare cu o singură linie a unei linii de producție

Cel mai convenabil este să concentrați toate echipamentele de control în panoul de control. În acest caz, schema de alimentare a mașinilor este prezentată în fig. 2.

Schema de alimentare cu o singură linie a unei linii de producție

Orez. 2. Schema de alimentare cu o singură linie a liniei de producție

Siguranța este instalată în panoul de alimentare al depozitului de furaje. Demaroarele fără capace de protecție din seria PML sunt instalate în panou și sunt echipate cu releu termic de protecție electrică RTL -1012 pentru un curent de 8 A, cu un domeniu de reglare de 5,5 — 8 A. Curentul de protecție specific este reglat conform curentul motorului.

Demarorul KM1 este livrat cu atașament de contact PKL-2204 deoarece circuitul necesită trei contacte auxiliare pentru a funcționa și are un singur contact auxiliar de închidere.

Schema de alimentare a acționărilor electrice, de regulă, este dată într-o imagine cu o singură linie. Afișează dispozitivele de comutare a puterii, cablajul electric și modalitățile de a le așeza.

Schema plăcii de comandă și schema de circuit a echipamentului electric din placă

În continuare, se realizează un desen al panoului de comandă pe care se află echipamentul de control (Fig. 3). Pentru instalare sunt acceptate următoarele echipamente: lămpi de semnalizare HL1-HL3 (AC-220), butoane SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), releu KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18-). 1 ), siguranța FU1 (PRS-6-P), inserție curent 6 A, bloc terminal XT (BZ-10).

Vedere generală a panoului de comandă cu aspectul echipamentului electric

Orez. 3. Vedere generală a panoului de comandă cu dispunerea echipamentului electric

În continuare, este prezentat un desen al conexiunilor plăcii de circuit imprimat (schema electrică - Fig. 4), pe care sunt desenate schemele electrice ale echipamentelor electrice instalate fără a respecta scara, numerele de serie (în numărător) și desemnările de poziție. conform principiului diagramei (la numitor) sunt plasate deasupra fiecărei imagini.

Schema de cablare a echipamentelor electrice din panoul de control
Schema de cablare a echipamentelor electrice din panoul de control

Orez. 4. Schema de cablare a echipamentelor electrice din panoul de control

Instalarea se realizează într-una dintre modalitățile, de exemplu, prin metoda adreselor opuse, în care segmentele de fire sunt reprezentate pe bornele corespunzătoare ale echipamentului, pe care este scrisă marca firului conform diagramei schematice, iar când la sfârșit este indicat numărul dispozitivului, către care este direcționat acest fir. Pe dispozitivul opus, același fir este marcat cu numărul dispozitivului anterior.

Schema de conectare a tabloului de distribuție și a echipamentelor electrice

În continuare, se întocmește o schemă a plăcii de conectare și a echipamentului electric (Fig. 5). Schema de cablare externă a panoului de comandă și a echipamentelor electrice

Orez. 5. Schema conexiunii externe a panoului de comandă și a echipamentului electric

Într-o astfel de diagramă, ca în exemplul anterior, mașinile de proces necesare cu echipamentul lor electric și cablajul corespunzător sunt prezentate în conformitate cu schema schematică. Trebuie remarcat faptul că este permis să nu desenați cablajul la motoarele electrice pe diagramă, deoarece acestea sunt disponibile pe diagrama uniliniară din fig. 2.

Amenajare echipamente electrice pe linia de productie

Desenul final al proiectului este dispunerea echipamentului electric (Fig. 6).I se aplică planul sediului și echipamentele tehnologice simplificate, se așează echipamentul electric proiectat, iar în simbolurile lângă care sunt plasate denumirile de referință conform desenelor anterioare ale proiectului, sunt afișate traseele de cablare și sunt indicate numerele lor condiționate. conform schemei de conexiuni si schema uniliniara.

Schema aranjamentului electric

Orez. 6. Amplasarea echipamentelor electrice

Acestea și desenele anterioare sunt indispensabile pentru implementarea practică a proiectului la fața locului.

Vă sfătuim să citiți:

De ce este curentul electric periculos?