Echipamente electrice pentru strunguri CNC

Strungurile CNC sunt folosite pentru prelucrarea pieselor de prelucrat, cum ar fi corpurile de strunjire. Vom lua în considerare echipamentul electric al strungurilor CNC folosind exemplul unui model de mașină 16K20F3. Strungul model 16K20F3 este utilizat pe scară largă pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare (cu profile trepte și curbate de complexitate variabilă) și filetare.

Vederea generală a mașinii este prezentată în fig

În ceea ce privește mașinile de tăiat metal, se adoptă următorul sistem de desemnare (pe lângă grupul de litere și cifre care caracterizează mașina în sine): F1 — mașini cu afișaj digital și coordonate prestabilite, F2 — cu sisteme de poziționare CNC, F3 — cu sisteme CNC de contur, F4 — mașini multifuncționale cu schimbare automată a sculei.

Orez. 1. Vedere generală a mașinii model 16K20F3: 1 — pat, 2 — cutie de viteze automată, 3,5 — panouri de control program, 4 — dulap electric, 6 — cap arbore, 7 — ecran de protecție, 8 — cureaua spate, 9 — hidraulic amplificator, 10 — centrală hidroelectrică. Un sistem CNC este înțeles ca un set de dispozitive specializate, metode și instrumente necesare controlului echipamentului. De fapt, un dispozitiv CNC face parte din acest sistem și este implementat structural ca un dulap separat. Recent, în legătură cu îmbunătățirea tehnologiei microprocesoarelor, dispozitivele CNC bazate pe aceasta sunt uneori încorporate direct în mașină.

Strungul model 16K20F3 are un sistem de conturare CNC. Sistemele de contur asigură deplasarea corpurilor de lucru dintr-un punct în altul pe o traiectorie dată (linie dreaptă, cerc, curbă de ordin superior etc.). Ca caz special, sistemul de contur asigură prelucrarea de-a lungul uneia dintre axele de coordonate.

Baza mașinii este o turnare monolitică, pe care se află patul. Motorul de antrenare principal este situat în interiorul bazei. Caruciorul suport și fluidul din spate rulează pe ghidajele patului. Există o cutie de viteze automată (AKS) pe tabloul de bord. Pe suportul de scule rotativ din capul sculei pot fi montate simultan șase unelte — freze.

mandrina - o parte a unei mașini de tăiat metal sau de prelucrat lemnul care servește ca suport pentru strung sau unealtă (pat de șlefuit) sau pentru un dispozitiv care susține piesa de prelucrat (coada strungului).

Strungul CNC modelul 16K20F3 oferă:

• mișcarea etrierului în două coordonate Z și X, comutare automată

• rotațiile axului prin schimbarea vitezelor AKS, schimbarea sculelor prin rotirea suportului de scule în jurul axei Z.

Obiectele de control al mașinii sunt: ​​1 — antrenare principală, 2 — antrenări de alimentare, 3 — antrenare suport de scule, 4 — antrenare a sistemului de răcire, 5 — acționare a unității hidraulice, 6 — acționare a sistemului de lubrifiere, 7 — acționare a pompei de alimentare.

Caracteristicile tehnice ale motoarelor de acţionare sunt prezentate în tabelul 1.

Unitatea principală de mișcare conține un motor electric asincron nereglat și o cutie de viteze automată care oferă nouă viteze de ax. Acționările de putere sunt controlate de o unitate separată care asigură funcționarea motoarelor pas cu pas ale etrierului și a mecanismului cu șuruburi. Unitățile rămase sunt auxiliare și nereglabile.

Tabelul 1. Caracteristicile tehnice ale motoarelor electrice ale acționărilor de strung CNC modele 16K20F3

Sistemul de control al mașinii include (Fig. 2): dispozitiv CNC model N22-1M — 1, dispozitiv releu — 2, actuatoare — 3.

Orez. 2. Diagrama bloc

Includerea oricărui obiect în mașină se poate face din panoul de control al mașinii sau din dispozitivul CNC.

Comenzile de control sunt decodificate de releele de cod în câmpul releului. Releele incluse generează semnale care sunt transmise ambreiajelor electromagnetice ale unei transmisii automate sau demaroare magnetice care controlează funcționarea acționărilor electrice.

Selectarea vitezei axului

Pornirea motorului electric al mișcării principale se face prin trimiterea unei comenzi către releele intermediare cu pornirea contactorului corespunzător.

Pentru a activa viteza de rotație necesară, semnalele sunt trimise către releele codificatorului de viteză.Conexiunea contactelor acestor relee este un decodor de relee care controlează activarea ambreiajului electromagnetic AKS.

Selectarea instrumentului

Mașina este echipată cu un suport de scule care permite instalarea a șase unelte. Schimbarea sculei se realizează prin rotirea suportului sculei în poziția desemnată.

Semnalele de control sunt trimise la releele de schimbare a sculei și la releele codificatorului de poziție a sculei cu motorul pornit. Motorul electric rotește suportul de scule. Când poziția specificată se potrivește cu poziția sculei, releul de potrivire este activat, dând o comandă de inversare a suportului sculei. Apoi releul de feedback se pornește, semnalând CNC-ului să continue execuția programului.

Activarea răcirii și funcționarea sistemului de lubrifiere

În modul automat, motorul de răcire pornește când se aplică un semnal la releul intermediar, care activează contactorul corespunzător. În timpul procesului de tăiere, este posibil să începeți răcirea cu un comutator de la panoul de control în timp ce unitatea principală funcționează.

Motorul de lubrifiere pornește de fiecare dată când mașina este pornită pentru prima dată și rămâne pornit pentru timpul necesar pentru lubrifiere. În timpul funcționării continue a mașinii, ciclul de lubrifiere este setat folosind un releu de timp cu întârzierea și pauză de ungere necesare. Este posibil să porniți manual lubrifierea în timpul unei pauze folosind un buton. Acest lucru nu întrerupe ciclul de lubrifiere.

Vezi si: Acționare electrică a strungurilor